一种挤塑废气净化节能系统的制作方法

本技术涉及一种挤塑废气净化节能系统，属于挤塑行业废气净化。

背景技术：

1、挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，如聚丙乙烯、聚氯乙烯、尼龙等材料。这些塑料制品通过挤塑机加工过程中会产生大量的烟尘废气，极大的污染环境，挤塑废气成分含有油烟颗粒物、非甲烷总烃，一般采用光氧一体机、活性炭吸附浓缩+催化燃烧方式来进行废气处理。活性炭吸附浓缩+催化燃烧方式对非甲烷总烃处理效率较低，且耗能较大，活性炭做为耗材，费用较高，且活性炭最终做为危废处理，最终以高温焚烧来处理，不仅费用高而且生产大量二氧化碳。

2、有鉴于此提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤塑废气净化节能系统，通过沸石转轮结合co一体机的方式进行净化，挤塑废气的油烟颗粒通过袋式净化箱内的油烟过滤的滤袋进行物理过滤，非甲烷总烃通过沸石转轮结合co一体机进行净化处理，出口浓度低于10mg/m3，废气经过沸石转轮吸附浓缩，合格的气体通过烟囱达标排放，当沸石转轮吸附的废气达到一定浓度时，由沸石转轮自带的脱附系统进行高温脱附，第二风机将脱附下来的高浓度废气送入co炉进行催化燃烧，生成二氧化碳和水，由于采用了吸附容量大的分子筛转轮，脱附系统可实现间隙脱附，大大降低了脱附再生系统的能耗。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种挤塑废气净化节能系统，包括袋式净化箱、沸石转轮、第一风机、第二风机、排放烟囱、co一体机、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道，所述袋式净化箱通过所述第一管道与所述沸石转轮相连通，所述第一风机通过所述第二管道与所述沸石转轮相连通，所述第二风机通过所述第三管道与所述第二管道相连通，所述第一风机通过所述第四管道与所述排放烟囱相连通，所述第二风机通过所述第五管道与所述co一体机相连通，所述co一体机通过所述第六管道与所述排放烟囱相连通，通过沸石转轮结合co一体机的方式进行净化，挤塑废气的油烟颗粒通过袋式净化箱内的油烟过滤的滤袋进行物理过滤，非甲烷总烃通过沸石转轮结合co一体机进行净化处理，出口浓度低于10mg/m3，废气经过沸石转轮吸附浓缩，合格的气体通过烟囱达标排放，当沸石转轮吸附的废气达到一定浓度时，由沸石转轮自带的脱附系统进行高温脱附，第二风机将脱附下来的高浓度废气送入co炉进行催化燃烧，生成二氧化碳和水。

3、优选的，为了使得需要净化的气体能够通过袋式净化箱内的滤袋进行过滤，将油烟颗粒进行有效的过滤，所述袋式净化箱的一侧设置有进气口，所述袋式净化箱内安装有对油烟进行过滤的滤袋。

4、优选的，为了使得需要净化的废气能够通过浓缩转轮装置的处理区，在处理区vocs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出，吸附于浓缩转轮中的有机废气vocs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果，为基本的沸石转轮工作原理，所述沸石转轮内分为处理区、再生区和冷却区。

5、优选的，为了使得本实用新型的各个管道具有较好的耐热能力，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道和所述第六管道均由耐热材质制成。

6、优选的，为了使得各个管道内的气体能够方便的控制六星，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道和所述第六管道内均设置有控制阀门。

7、优选的，为了使得排放烟囱排出的粉尘能够被再次过滤，所述排放烟囱的顶部设置有粉尘过滤器。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过沸石转轮结合co一体机的方式进行净化，挤塑废气的油烟颗粒通过袋式净化箱内的油烟过滤的滤袋进行物理过滤，非甲烷总烃通过沸石转轮结合co一体机进行净化处理，出口浓度低于10mg/m3，废气经过沸石转轮吸附浓缩，合格的气体通过烟囱达标排放，当沸石转轮吸附的废气达到一定浓度时，由沸石转轮自带的脱附系统进行高温脱附，第二风机将脱附下来的高浓度废气送入co炉进行催化燃烧，生成二氧化碳和水，由于采用了吸附容量大的分子筛转轮，脱附系统可实现间隙脱附，大大降低了脱附再生系统的能耗。

9、沸石转轮的核心吸附材料为分子筛，分子筛寿命长，一般5-10年，且最终不作为危废处理，大大减少了失效后的处理费用，降低了碳排放。

10、通过本实用新型的净化节能系统进行废气处理，挤塑废气处理达标排放，排放浓度＜10mg/m3，系统能耗降低40％以上，每条挤塑生产线废气处理系统每年减少碳排放约10吨。

技术特征：

1.一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：包括袋式净化箱(1)、沸石转轮(2)、第一风机(3)、第二风机(4)、排放烟囱(5)、co一体机(6)、第一管道(7)、第二管道(8)、第三管道(9)、第四管道(10)、第五管道(11)和第六管道(12)，所述袋式净化箱(1)通过所述第一管道(7)与所述沸石转轮(2)相连通，所述第一风机(3)通过所述第二管道(8)与所述沸石转轮(2)相连通，所述第二风机(4)通过所述第三管道(9)与所述第二管道(8)相连通，所述第一风机(3)通过所述第四管道(10)与所述排放烟囱(5)相连通，所述第二风机(4)通过所述第五管道(11)与所述co一体机(6)相连通，所述co一体机(6)通过所述第六管道(12)与所述排放烟囱(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：所述袋式净化箱(1)的一侧设置有进气口(101)，所述袋式净化箱(1)内安装有对油烟进行过滤的滤袋(102)。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：所述沸石转轮(2)内分为处理区、再生区和冷却区。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：所述第一管道(7)、所述第二管道(8)、所述第三管道(9)、所述第四管道(10)、所述第五管道(11)和所述第六管道(12)均由耐热材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：所述第一管道(7)、所述第二管道(8)、所述第三管道(9)、所述第四管道(10)、所述第五管道(11)和所述第六管道(12)内均设置有控制阀门。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑废气净化节能系统，其特征在于：所述排放烟囱(5)的顶部设置有粉尘过滤器。

技术总结
本技术公开了一种挤塑废气净化节能系统，属于挤塑行业废气净化技术领域，包括袋式净化箱、沸石转轮、第一风机、第二风机、排放烟囱、CO一体机、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道，袋式净化箱通过第一管道与沸石转轮相连通，第一风机通过第二管道与沸石转轮相连通，第二风机通过第三管道与第二管道相连通，第一风机通过第四管道与排放烟囱相连通，第二风机通过第五管道与CO一体机相连通，CO一体机通过第六管道与排放烟囱相连通，本技术挤塑废气处理达标排放，排放浓度＜10mg/m<supgt;3</supgt;，系统能耗降低40％以上，每条挤塑生产线废气处理系统每年减少碳排放约10吨。

技术研发人员：李学森,韩志军
受保护的技术使用者：名川开物（山东）智能装备有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12