一种天然气掺混高炉煤气的混气装置的制作方法

本技术涉及燃料混合装置，尤其涉及一种天然气掺混高炉煤气的混气装置。

背景技术：

1、高炉煤气作为燃料，热值偏低，燃烧前需要掺混一定量的天然气进行混合，通常选用填料式混合器，混合效果好，但是高炉煤气灰尘比较大，使用一段时间，填料就会堵塞，不容易清理，需要更换填料，影响正常供气，针对此情况，为此，提出一种天然气掺混高炉煤气的混气装置。

技术实现思路

1、基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种天然气掺混高炉煤气的混气装置。

2、本实用新型提出的一种天然气掺混高炉煤气的混气装置，包括用于对天然气和高炉煤气进行混合的混合管，所述混合管的表面呈倒t字状，所述混合管的内部设置有混气装置，所述混气装置用于对天然气和高炉煤气实现混合动作。

3、优选地，所述混合管的进气端法兰连接有供气管，所述混合管的出气端法兰连接有出气管，所述混合管的外表面固定安装有用于对混合管内部压力实现检测的压力传感器。

4、优选地，所述混合管的外表面通过螺栓固定安装有驱动电机，所述混气装置包括传动轴，所述传动轴的外表面通过轴承与混合管的外表面安装，所述传动轴的一端与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述传动轴位于混合管内的外表面固定连接有驱动轮。

5、优选地，所述驱动轮的背面铰接有驱动杆，所述驱动杆的一端铰接有外表面与混合管内壁滑动套接的活塞块，所述供气管的内壁分别固定连接有第一固定套圈和第二固定套圈，所述第一固定套圈位于第二固定套圈的左侧，所述第二固定套圈的左侧表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一密封球，所述第一密封球的外表面与第一固定套圈的内壁接触。

6、优选地，所述供气管的外表面固定连通有填气管，所述填气管的内径尺寸小于供气管的内径尺寸，所述填气管的内壁分别固定套接有第三固定套圈和第四固定套圈，所述第三固定套圈位于第四固定套圈的上方，所述第四固定套圈的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二密封球，所述第二密封球的外表面与第三固定套圈的内壁接触。

7、优选地，所述出气管的内壁分别固定套接有第五固定套圈和第六固定套圈，所述第五固定套圈位于第六固定套圈的左侧，所述第六固定套圈的左侧表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有第三密封球，所述第三密封球的外表面与第五固定套圈的内壁接触。

8、本实用新型中的有益效果为：

9、通过设置混气装置，对高炉煤气以及天然气采用抽吸的方式进行主动混合，使其具有混合均匀的效果，此外，混合管与供气管、出气管之间均采用法兰连接，有利于对本申请的混气装置进行拆卸，方便对其进行清洁以及更换。

技术特征：

1.一种天然气掺混高炉煤气的混气装置，包括用于对天然气和高炉煤气进行混合的混合管（1），所述混合管（1）的表面呈倒t字状，其特征在于：所述混合管（1）的内部设置有混气装置，所述混气装置用于对天然气和高炉煤气实现混合动作；

2.根据权利要求1所述的一种天然气掺混高炉煤气的混气装置，其特征在于：所述供气管（2）的外表面固定连通有填气管（14），所述填气管（14）的内径尺寸小于供气管（2）的内径尺寸，所述填气管（14）的内壁分别固定套接有第三固定套圈（15）和第四固定套圈（16），所述第三固定套圈（15）位于第四固定套圈（16）的上方，所述第四固定套圈（16）的上表面固定连接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的一端固定连接有第二密封球（18），所述第二密封球（18）的外表面与第三固定套圈（15）的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种天然气掺混高炉煤气的混气装置，其特征在于：所述出气管（3）的内壁分别固定套接有第五固定套圈（19）和第六固定套圈（20），所述第五固定套圈（19）位于第六固定套圈（20）的左侧，所述第六固定套圈（20）的左侧表面固定连接有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）的一端固定连接有第三密封球（22），所述第三密封球（22）的外表面与第五固定套圈（19）的内壁接触。

技术总结
本技术属于燃料混合装置技术领域，尤其是一种天然气掺混高炉煤气的混气装置，包括用于对天然气和高炉煤气进行混合的混合管，混合管的表面呈倒T字状，混合管的内部设置有混气装置，混气装置用于对天然气和高炉煤气实现混合动作。该天然气掺混高炉煤气的混气装置，通过设置混气装置，对高炉煤气以及天然气采用抽吸的方式进行主动混合，使其具有混合均匀的效果，此外，混合管与供气管、出气管之间均采用法兰连接，有利于对本申请的混气装置进行拆卸，方便对其进行清洁以及更换。

技术研发人员：刘玉鹏,李永胜,荀浩亮
受保护的技术使用者：天津奥利达环保设备有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14