一种制药用自动控制的中药制泥设备的制作方法

本技术属于制药生产，具体涉及一种可实现自动化控制的中药材材捣泥用的制泥设备。

背景技术：

1、目前，制药行业中用于中药材捣泥的中药制泥设备仍采用传统的捣药杵锤打研钵中的中药材进行制泥。此法因研钵成形制造工艺的局限性使其容积无法做大而导致生产量无法提升。在捣药过程中，因中药材在研钵中分布不均且难以搅拌均匀，所以最终的药泥粒度不均，难以达到制药工艺所要求的细腻光滑、无明显颗粒感的效果。且每次捣药结束后均需要停下设备，以对研钵进行清理后才能重新加料工作，无法实现生产的连续性。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种制药用自动控制的中药制泥设备，该设备不仅实现中药材制泥的完全自动化，降低人工成本，提高产能、工作效率；还可满足在制泥生产过程的连续性，及最终产品药泥粒度平均达到制药工艺所要求的细腻光滑、无明显颗粒感的质量要求，大大提升产品合格率。

2、为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种制药用自动控制的中药制泥设备，包括连接plc可编程控制器的斩拌机构、自动出料机构和安全防护机构；其中，

4、斩拌机构，包括斩拌锅和斩拌刀组，所述斩拌刀组置于所述斩拌锅上方；工作时，连接plc可编程控制器的斩拌锅变速电机和斩拌刀变频电机分别对应驱动该斩拌锅和斩拌刀组旋转；

5、自动出料机构，包括出料挡盘和出料槽；所述出料挡盘置于所述斩拌锅上方，工作时，连接plc可编程控制器的出料电机驱动该出料挡盘旋转；所述出料槽固定在所述斩拌锅的缘边，且与该斩拌锅连通；

6、安全防护机构，包括防护罩和安全区域监测传感器；所述防护罩固定在所述斩拌锅上方，且该防护罩至少覆盖所述斩拌刀组的工作区域；所述安全区域监测传感器连接plc可编程控制器。

7、如上所述的一种制药用自动控制的中药制泥设备，于所述出料槽与斩拌锅的连通接口处为一斜面，该连通接口处自出料槽向斩拌锅向下倾斜。

8、如上所述的一种制药用自动控制的中药制泥设备，所述防护罩还覆盖所述出料挡盘的工作区域。

9、上述提供的技术方案具有如下有益效果：

10、一是，本实用新型中药制泥设备取代现有捣药杵锤打研钵中的中药材的制泥方式。通过plc可编程控制器控制的斩拌机构、自动出料机构和安全防护机构，实现对斩拌锅和斩拌刀组的转速可调，及出料挡盘的工作状态可调，可根据不同中药材制泥细度工艺需求，根据工艺自动分时分段运行控制。满足中药材在制泥生产过程的连续性及最终产品药泥粒度平均达到制药工艺所要求的细腻光滑、无明显颗粒感的质量要求，提高产品合格率。

11、二是，本实用新型中药制泥设备通过与斩拌锅一体旋转的出料槽，在旋转工作状态的斩拌锅和出料挡盘的配合下，实现自动出料，出料完全后可无间隔的马上装料生产，降低人工成本，提高产能、工作效率。

12、三是，本实用新型出料槽与斩拌锅的连通接口处设为一斜面，以提升出料连续性和流畅性。

技术特征：

1.一种制药用自动控制的中药制泥设备，其特征是，包括连接plc可编程控制器的斩拌机构(100)、自动出料机构(200)和安全防护机构(300)；其中，斩拌机构(100)，包括斩拌锅(110)和斩拌刀组(120)，所述斩拌刀组(120)置于所述斩拌锅(110)上方；工作时，连接plc可编程控制器的斩拌锅变速电机(130)和斩拌刀变频电机(140)分别对应驱动该斩拌锅(110)和斩拌刀组(120)旋转；

2.根据权利要求1所述的一种制药用自动控制的中药制泥设备，其特征是，于所述出料槽(220)与斩拌锅(110)的连通接口处(150)为一斜面，该连通接口处(150)自出料槽(220)向斩拌锅(110)向下倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的一种制药用自动控制的中药制泥设备，其特征是，所述防护罩(310)还覆盖所述出料挡盘(210)的工作区域。

技术总结
本技术公开一种制药用自动控制的中药制泥设备，其中，斩拌刀组置于所述斩拌锅上方；工作时，连接PLC可编程控制器的斩拌锅变速电机、斩拌刀变频电机和出料电机分别对应驱动该斩拌锅、斩拌刀组和出料挡盘旋转；出料挡盘置于斩拌锅上方；一出料槽固定在所述斩拌锅的缘边，且与该斩拌锅连通；防护罩固定在斩拌锅上方，且该防护罩至少覆盖所述斩拌刀组的工作区域；安全区域监测传感器连接PLC可编程控制器。该设备不仅实现中药材制泥的完全自动化，降低人工成本，提高产能、工作效率；还可满足在制泥生产过程的连续性，及最终产品药泥粒度平均达到制药工艺所要求的细腻光滑、无明显颗粒感的质量要求，大大提升产品合格率。

技术研发人员：林裕茂,刘梦迪,叶文德,陈金坂,罗炳富,叶智勇,钟智平,刘建桉,江泰峰,陈坚持,詹毅意,周德源,李晓琼,洪伟,林天赐
受保护的技术使用者：厦门中药厂有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14