本技术属于一种搅拌设备,更具体地说,特别涉及一种化工搅拌釜。
背景技术:
1、搅拌釜与反应釜性能原理一样,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,人们在制备表面活性剂的生产过程中,需要将多种组分的固体粉状材料进行掺和搅拌,以使各组分充分混合均匀,此工艺过程通常采用搅拌釜进行。
2、基于上述,本发明人发现存在以下问题:传统的搅拌釜大多数是单桶、单搅拌轴进行操作,这样搅拌会存在搅拌不均匀的情况,而化工原料在搅拌的过程中随着配料的增加,其粘稠度会不断的提高,久而久之会影响搅拌的速度以及搅拌的质量。
3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种化工搅拌釜,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本实用新型一种化工搅拌釜的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
2、一种化工搅拌釜,包括底座,所述底座的顶部安装有外筒,所述外筒的顶部安装有固定架,所述固定架的上端面中心处安装有轴承座,所述轴承座的上方通过保持架安装有联轴器,所述联轴器的一侧外壁通过固定件安装有驱动电机,所述固定架的底端面焊接有内筒,且所述内筒呈上大下小形状,所述内筒的底部安装有固定座,所述固定座的顶部通过轴承套安装有搅拌杆,所述搅拌杆上分别套装有梯形搅拌板和若干搅拌棒,且所述搅拌杆的另一端通过联轴器与驱动电机构成传动连接。
3、进一步的,所述内筒的底部一侧插设安装有出料管,且所述出料管的对称位上插设安装有进气管口。
4、进一步的,所述外筒与内筒之间构成真空腔室,所述真空腔室的底部对称安装有一对加热棒,且一对所述加热棒之间安装有泄压阀门。
5、进一步的,所述外筒的表面一侧安装有配电箱,所述配电箱通过导线与驱动电机构成电性连接。
6、进一步的,所述固定架的两侧呈镂空形状,且所述固定架的两侧沿边通过合页铰接安装有翻盖板。
7、进一步的,所述外筒整体由保温材料制成,所述外筒的表面包裹有铁皮,且所述外筒的表面涂有镀锌层。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
9、1、通过驱动电机配合联轴器、搅拌杆、梯形搅拌板和搅拌棒使用,当驱动电机在工作过程中可以带动搅拌杆进行转动,而搅拌杆在转动的过程中可以带动梯形搅拌板和搅拌板在内筒内进行转动,从而达到快速搅拌的效果;
10、2、通过泄压阀门的设计可以通过泄压阀门向真空腔室内注入液体,再通过加热棒的设计,可以将真空腔室内的水进行加热处理,从而能够保证内筒内具备较高的温度,从而可以使待搅拌的化工原料温度提高达到进行粘稠度的效果。
1.一种化工搅拌釜,包括底座(8),其特征在于:所述底座(8)的顶部安装有外筒(1),所述外筒(1)的顶部安装有固定架(9),所述固定架(9)的上端面中心处安装有轴承座(10),所述轴承座(10)的上方通过保持架安装有联轴器(7),所述联轴器(7)的一侧外壁通过固定件安装有驱动电机(6),所述固定架(9)的底端面焊接有内筒(15),且所述内筒(15)呈上大下小形状,所述内筒(15)的底部安装有固定座,所述固定座的顶部通过轴承套安装有搅拌杆(11),所述搅拌杆(11)上分别套装有梯形搅拌板(12)和若干搅拌棒,且所述搅拌杆(11)的另一端通过联轴器(7)与驱动电机(6)构成传动连接。
2.如权利要求1所述一种化工搅拌釜,其特征在于:所述内筒(15)的底部一侧插设安装有出料管(4),且所述出料管(4)的对称位上插设安装有进气管口(14)。
3.如权利要求1所述一种化工搅拌釜,其特征在于:所述外筒(1)与内筒(15)之间构成真空腔室,所述真空腔室的底部对称安装有一对加热棒(3),且一对所述加热棒(3)之间安装有泄压阀门(2)。
4.如权利要求1所述一种化工搅拌釜,其特征在于:所述外筒(1)的表面一侧安装有配电箱(5),所述配电箱(5)通过导线与驱动电机(6)构成电性连接。
5.如权利要求1所述一种化工搅拌釜,其特征在于:所述固定架(9)的两侧呈镂空形状,且所述固定架(9)的两侧沿边通过合页铰接安装有翻盖板(13)。
6.如权利要求1所述一种化工搅拌釜,其特征在于:所述外筒(1)整体由保温材料制成,所述外筒(1)的表面包裹有铁皮,且所述外筒(1)的表面涂有镀锌层。