油气回收处理装置的制作方法

本申请涉及油气回收设备，尤其涉及一种油气回收处理装置。

背景技术：

1、当前，加油站在进行加油作业时，储油罐的压力存在不断升高的可能性。当储油罐的罐压达到一定数值时，需要对储油罐进行泄压。若将油气直接排放到大气中，不仅浪费了宝贵的油气资源，而且造成了一定程度的环境污染。为了避免浪费以及避免污染环境，故需要对泄压过程中排出的油气进行回收，以使排放的油气达标。目前，采用基于碳吸附原理的三次油气回收工艺将油气变成液体油和高浓度油气加以回收利用。

2、然而，现有的油气回收工艺，存在活性炭使用寿命短的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种油气回收处理装置，该油气回收处理装置用于在储油罐压力升高需要泄压时，对排出的油气进行回收利用，延长活性炭的使用寿命。

2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

3、本申请实施例提供了一种油气回收处理装置，包括：

4、第一进气管；

5、第一过滤组件，包括膜组件，膜组件包括进气口、排气口以及抽气口，进气口与第一进气管相连；

6、第二过滤组件，包括碳罐、第二进气管和第一排气管，碳罐分别与第二进气管和第一排气管相连，第二进气管与排气口相连，第一排气管与大气环境相连通；

7、真空泵，抽气口与真空泵相连。

8、本申请实施例的油气回收处理装置，通过设置第一过滤组件可以对储油罐排放的油气过滤和分离，能够实现减少进入碳罐的油气浓度的目的，避免了进入碳罐的油气浓度过高，延长了碳罐中活性炭的使用寿命。同时，通过设置第二过滤组件可以对进入到碳罐的油气进行碳吸附，从而进一步降低油气浓度，保证了排放到大气中的气体符合国家环保标准，减少环境污染。

9、一种可能的实施方式中，膜组件还包括壳体、中心管以及过滤膜体。进气口和设置于壳体。壳体形成有内腔。中心管以及过滤膜体设置于壳体的内腔。过滤膜体包覆于中心管的外表面。中心管的一端设置抽气口。

10、一种可能的实施方式中，第一过滤组件还包括第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀。第一控制阀设置于第一进气管，第一控制阀用于开启或截止第一进气管。第二控制阀设置于第二进气管，第二控制阀用于开启或截止第二进气管。第三控制阀设置于真空泵与抽气口之间。

11、一种可能的实施方式中，第一过滤组件还包括正压表。正压表设置于第一进气管。第一控制阀设置于正压表与进气口之间。

12、一种可能的实施方式中，第一过滤组件还包括第一节流阀。第一节流阀设置于第二进气管。第一节流阀设置于第二控制阀与排气口之间。

13、一种可能的实施方式中，第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀均为防爆电磁阀。

14、一种可能的实施方式中，第二过滤组件还包括第四控制阀和第五控制阀。第四控制阀设置于第一排气管，第四控制阀用于开启或截止第一排气管。第五控制阀设置于真空泵和碳罐之间。

15、一种可能的实施方式中，第二过滤组件还包括浓度传感器。浓度传感器设置于碳罐和第四控制阀之间，浓度传感器用于检测碳罐排出的油气的浓度值。

16、一种可能的实施方式中，油气回收处理装置还包括吹扫组件。吹扫组件包括第二节流阀和第六控制阀。第六控制阀与碳罐相连。第六控制阀设置于第二节流阀与碳罐之间。

17、一种可能的实施方式中，油气回收处理装置还包括回油管。真空泵与回油管相连。

技术特征：

1.一种油气回收处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油气回收处理装置，其特征在于，所述膜组件还包括壳体、中心管以及过滤膜体，所述进气口和所述排气口设置于所述壳体，所述壳体形成有内腔，所述中心管以及所述过滤膜体设置于所述壳体的内腔，所述过滤膜体包覆于所述中心管的外表面，所述中心管的一端设置所述抽气口。

3.根据权利要求2所述的油气回收处理装置，其特征在于，所述第一过滤组件还包括第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀，所述第一控制阀设置于所述第一进气管，所述第一控制阀用于开启或截止所述第一进气管，所述第二控制阀设置于所述第二进气管，所述第二控制阀用于开启或截止所述第二进气管，所述第三控制阀设置于所述真空泵与所述抽气口之间。

4.根据权利要求3所述的油气回收处理装置，其特征在于，所述第一过滤组件还包括正压表，所述正压表设置于所述第一进气管，所述第一控制阀设置于所述正压表与所述进气口之间。

5.根据权利要求4所述的油气回收处理装置，其特征在于，所述第一过滤组件还包括第一节流阀，所述第一节流阀设置于所述第二进气管，所述第一节流阀设置于所述第二控制阀与所述排气口之间。

6.根据权利要求3所述的油气回收处理装置，其特征在于，所述第一控制阀、所述第二控制阀以及所述第三控制阀均为防爆电磁阀。

7.根据权利要求1所述的油气回收处理装置，其特征在于，所述第二过滤组件还包括第四控制阀和第五控制阀，所述第四控制阀设置于所述第一排气管，所述第四控制阀用于开启或截止所述第一排气管，所述第五控制阀设置于所述真空泵和所述碳罐之间。

8.根据权利要求7所述的油气回收处理装置，其特征在于，所述第二过滤组件还包括浓度传感器，所述浓度传感器设置于所述碳罐和所述第四控制阀之间，所述浓度传感器用于检测所述碳罐排出的油气的浓度值。

9.根据权利要求1所述的油气回收处理装置，其特征在于，所述油气回收处理装置还包括吹扫组件，所述吹扫组件包括第二节流阀和第六控制阀，所述第六控制阀与所述碳罐相连，所述第六控制阀设置于所述第二节流阀与所述碳罐之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的油气回收处理装置，其特征在于，所述油气回收处理装置还包括回油管，所述真空泵与所述回油管相连。

技术总结
本申请提供一种油气回收处理装置，涉及油气回收设备技术领域，用于在储油罐压力升高需要泄压时，对排出的油气进行回收利用，延长活性炭的使用寿命。该油气回收处理装置包括第一进气管、串联设置的第一过滤组件与第二过滤组件及真空泵。第一过滤组件可以对储油罐排放的油气进行过滤和分离，能够实现降低进入第二过滤组件中的碳罐的油气浓度的目的。本申请提供的油气回收处理装置用于延长碳罐中活性炭的使用寿命。

技术研发人员：杜彪,董君,陈霖,刘文翰,吴建国,李永红,陈春茂
受保护的技术使用者：北京易兴元石化科技有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12