一种旋杯涂装线的制作方法

本技术属于工件喷涂设备，具体涉及一种旋杯涂装线。

背景技术：

1、在使用静电喷涂工艺对工件进行喷涂加工时，需要将涂料进行雾化，然后借助喷涂器将涂料喷在工件上，在喷涂生产线运作过程中，常将工件悬挂在轨道的挂架上，之后使挂架在轨道内带动工件进行移动，此时静电喷涂设备会对工件进行喷涂加工。

2、申请人在早期对清洁型喷涂机构这一问题进行研究的同时，递交了申请号为cn202221321240.8的专利申请，其中公开了一种清洁型轮毂喷涂机构，包括喷涂仓和喷涂工作台，所述喷涂工作台顶面固定安装有喷涂仓，且喷涂工作台表面贯穿架设有输送轨道，并且输送轨道配合使用有支杆，所述支杆顶面焊接有安装板，所述喷涂仓内部安装有喷涂头，且喷涂头正向下方位于喷涂工作台顶面开设有供支杆移动的通槽，所述喷涂仓正立面位于喷涂工作台顶面固定架设有风箱，采用了风箱和鼓风机，在进行轮毂喷涂时，可将轮毂放在安装板顶面，输送轨道带动支杆和轮毂移动到喷涂仓中，支杆穿过喷涂工作台顶面，在经过喷涂头下方时，喷涂工作台带动支杆转动，从而带动轮毂转动，喷涂头对轮毂进行喷涂。

3、但随着申请人的进一步研究，发现申请工件被输送中，由于该喷涂头采用固定式结构，自由度单一，无法实现多角位喷涂，其工件被喷涂得不够均匀，甚至工件局部无法被喷涂到，影响工件成品效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

2、一种旋杯涂装线，包括喷涂工作台，所述喷涂工作台上端贯穿架设有输送轨道；

3、喷涂仓固定安装于所述喷涂工作台的上部，所述喷涂仓内设置有喷涂组件；

4、支杆连接于所述输送轨道上，所述支杆与喷涂组件之间设置有安装板，所述安装板连接于所述支杆的上顶面；

5、所述喷涂组件包括转动外筒、用于驱动所述转动外筒旋转的第一电机以及设置于转动外筒内的伸缩机构，所述转动外筒靠近安装板一侧转动连接有喷涂头，所述喷涂头与伸缩机构输出端相连接，并在伸缩机构作用下，喷涂头相对转动外筒摆动，所述喷涂头包括杯罩以及驱动所述杯罩旋转的第二电机。

6、进一步，所述转动外筒端部具有从动齿盘，所述第一电机输出端设置有与所述从动齿盘配合的主动齿盘。

7、进一步，所述伸缩机构包括连接杆，所述连接杆两端分别连接有气缸和铰接件，所述喷涂头通过所述铰接件与连接杆相连接。

8、进一步，所述转动外筒中具有限位通道，所述连接杆设置于所述限位通道内。

9、进一步，所述喷涂头端部开设有若干个环绕于杯罩的喷气出口，所述喷涂头上还开设有与所述喷气出口相连通的进气口。

10、进一步，所述杯罩内设置有与喷涂头内部相连通的喷涂嘴。

11、本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

12、喷涂组件中采用多个控制部件形式，使喷涂头能在工件上部实现多自由度运转，较单一固定式喷涂设备而言，本涂装线油漆运动方向容易实现多方位控制，减少了喷涂死角，喷涂后的工件表面油漆覆盖更均匀。

技术特征：

1.一种旋杯涂装线，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种旋杯涂装线，其特征在于：所述转动外筒端部具有从动齿盘，所述第一电机输出端设置有与所述从动齿盘配合的主动齿盘。

3.如权利要求1所述的一种旋杯涂装线，其特征在于：所述伸缩机构包括连接杆，所述连接杆两端分别连接有气缸和铰接件，所述喷涂头通过所述铰接件与连接杆相连接。

4.如权利要求3所述的一种旋杯涂装线，其特征在于：所述转动外筒中具有限位通道，所述连接杆设置于所述限位通道内。

5.如权利要求1所述的一种旋杯涂装线，其特征在于：所述喷涂头端部开设有若干个环绕于杯罩的喷气出口，所述喷涂头上还开设有与所述喷气出口相连通的进气口。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种旋杯涂装线，其特征在于：所述杯罩内设置有与喷涂头内部相连通的喷涂嘴。

技术总结
本技术属于工件喷涂设备技术领域，具体涉及一种旋杯涂装线，包括喷涂工作台，所述喷涂工作台上端贯穿架设有输送轨道；喷涂仓固定安装于所述喷涂工作台的上部，所述喷涂仓内设置有喷涂组件；支杆连接于所述输送轨道上，所述支杆与喷涂组件之间设置有安装板，所述安装板连接于所述支杆的上顶面；所述喷涂组件包括转动外筒、用于驱动所述转动外筒旋转的第一电机以及设置于转动外筒内的伸缩机构，所述转动外筒靠近安装板一侧转动连接有喷涂头，所述喷涂头包括杯罩以及驱动所述杯罩旋转的第二电机，本技术采用多个控制部件形式的喷涂组件中，使喷涂头能在工件上部实现多自由度运转，减少了喷涂死角，喷涂后的工件表面油漆覆盖更均匀。

技术研发人员：李晓锋,肖玉法,王正凯,胡保平
受保护的技术使用者：安阳高晶铝材有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13