一种骨料反击破自动溢料结构的制作方法

本技术涉及反击式破碎机，具体为一种骨料反击破自动溢料结构。

背景技术：

1、反击式破碎机简称反击破，通过在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，从而使得形成颗粒较小的骨料，然后用于建筑水泥混合搅拌建设。

2、现有技术多类似于专利名称为反击式破碎机，专利号为cm214811321u的构造，专利中的进料口为普通的开放式结构，直接通过进料口注入原料，在使用过程中存在着问题：

3、由于专利中的破碎机进料口为开放式，使得过多原料进入破碎机内部容易溢出，导致原料石子被弹射出来，具有一定的安全隐患。

4、原料进入到破碎机内部后，通过转子高速旋转，然后带动着板锤装置原料，从而使得原料破碎，但是会有部分原料被疏漏，造成没被板锤撞击直接从出料口流出，导致生产出的骨料颗粒大小层次不齐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种骨料反击破自动溢料结构，以解决上述背景技术中提出的由于专利中的破碎机进料口为开放式，使得过多原料进入破碎机内部容易溢出，导致原料石子被弹射出来，具有一定的安全隐患，其次原料进入到破碎机内部后，通过转子高速旋转，然后带动着板锤装置原料，从而使得原料破碎，但是会有部分原料被疏漏，造成没被板锤撞击直接从出料口流出，导致生产出的骨料颗粒大小层次不齐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨料反击破自动溢料结构，包括装置本体，所述装置本体顶端设置有进料槽，所述装置本体底端设置有出料口，所述装置本体内部安装有转子，所述转子表面安装有数组板锤，所述转子侧面固定轴于所述装置本体外部安装有带轮，所述装置本体内部顶端安装有前反击板，所述装置本体内部中部安装有后反击板,所述前反击板一端和所述后反击板一端均安装有调节弹簧；

3、所述装置本体内部底端两侧安装有两组固定块，两组所述固定块之间安装有筛网，所述筛网两端安装有安装块，所述筛网底端两侧与所述装置本体内侧之间安装有支撑架，所述进料槽内部安装有挡板一，所述挡板一一端安装有把手，所述挡板一侧面安装有安插块，所述进料槽内部设置有卡扣组件，所述进料槽内部安装有挡板二，所述挡板二朝向所述装置本体内部的一侧安装有防护板，所述挡板二表面安装有平移模块。

4、优选的，所述固定块表面开设有矩形凹槽，所述安装块底端凸块嵌设于所述固定块表面矩形凹槽内。

5、优选的，所述把手表面安装有圆形凸块。

6、优选的，所述卡扣组件包括安装开设于所述进料槽表面矩形凹槽内侧的安装槽，所述安装槽内部安装有插销，所述插销表面安装有控制杆，所述控制杆一端安装有推块，所述安装槽内部安装有防脱弹簧，且所述安插块表面开设有圆形槽孔，所述插销一端插设于所述安插块表面圆形槽孔。

7、优选的，所述装置本体表面安装有固定支架，所述固定支架一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有链轮一，所述装置本体侧面安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴安装有链轮二，所述链轮二与所述链轮一之间连接有链带，且所述平移模块内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆表面与所述平移模块内部螺纹槽之间螺纹连接。

8、优选的，所述链轮二径向直径大于所述链轮一径向直径。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过转子高速旋转带动板锤撞击原料，使得原料被撞击破碎后，通过筛网可以筛选直径较小的骨料脱落，而直径较大的骨料被截留在筛网表面上，然后通过板锤带动反复撞击，使得原料彻底破碎后从筛网落下，使得生产的骨料颗粒大小均匀。

11、通过控制插销从安插块表面的圆形槽孔移出解除限位，然后手握把手将挡板一从进料槽内部移出，然后再将原料注入到进料槽内部，然后将挡板一再次封闭住进料槽端口，然后由螺纹杆驱动着平移模块平行移动，使得挡板二被拖动打开，将挡板一与挡板二之间的原料落入到装置本体内部，通过板锤撞击加工破碎的石子在被撞击弹射时可以由挡板一遮挡住，从而提高人工上料安全性。

技术特征：

1.一种骨料反击破自动溢料结构，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶端设置有进料槽（101），所述装置本体（1）底端设置有出料口（102），所述装置本体（1）内部安装有转子（2），所述转子（2）表面安装有数组板锤（201），所述转子（2）侧面固定轴于所述装置本体（1）外部安装有带轮（202），所述装置本体（1）内部顶端安装有前反击板（3），所述装置本体（1）内部中部安装有后反击板（301）,所述前反击板（3）一端和所述后反击板（301）一端均安装有调节弹簧（302）；

2.根据权利要求1所述的一种骨料反击破自动溢料结构，其特征在于：所述固定块（4）表面开设有矩形凹槽，所述安装块（402）底端凸块嵌设于所述固定块（4）表面矩形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种骨料反击破自动溢料结构，其特征在于：所述把手（501）表面安装有圆形凸块。

4.根据权利要求1所述的一种骨料反击破自动溢料结构，其特征在于：所述卡扣组件包括安装开设于所述进料槽（101）表面矩形凹槽内侧的安装槽（6），所述安装槽（6）内部安装有插销（601），所述插销（601）表面安装有控制杆（602），所述控制杆（602）一端安装有推块（603），所述安装槽（6）内部安装有防脱弹簧（604），且所述安插块（502）表面开设有圆形槽孔，所述插销（601）一端插设于所述安插块（502）表面圆形槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种骨料反击破自动溢料结构，其特征在于：所述装置本体（1）表面安装有固定支架（8），所述固定支架（8）一端安装有螺纹杆（801），所述螺纹杆（801）一端安装有链轮一（802），所述装置本体（1）侧面安装有伺服电机（803），所述伺服电机（803）输出轴安装有链轮二（804），所述链轮二（804）与所述链轮一（802）之间连接有链带（805），且所述平移模块（702）内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆（801）表面与所述平移模块（702）内部螺纹槽之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种骨料反击破自动溢料结构，其特征在于：所述链轮二（804）径向直径大于所述链轮一（802）径向直径。

技术总结
本技术涉及反击式破碎机技术领域，具体为一种骨料反击破自动溢料结构，包括装置本体，所述装置本体顶端设置有进料槽，所述装置本体底端设置有出料口，所述装置本体内部安装有转子。本技术通过板锤将原料撞击破碎后，筛网可以筛选直径较小的骨料脱落，而直径较大的骨料被截留在筛网表面上，然后通过板锤带动反复撞击，使得生产的骨料颗粒大小均匀，其次通过将挡板一从进料槽内部移出，然后再将原料注入到进料槽内部，然后将挡板一再次封闭住进料槽端口，由螺纹杆驱动着平移模块平行移动，挡板二被拖动打开，然后原料自动落入到装置本体内部，通过板锤撞击加工破碎的石子在被撞击弹射时可以由挡板一遮挡住，从而提高人工上料安全性。

技术研发人员：奚勇,胡奎
受保护的技术使用者：泌阳金鼎再生资源利用有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/15