一种气液分离装置的制作方法

本申请涉及化学污水处理领域，更具体地涉及一种气液分离装置。

背景技术：

1、现有槽罐车在清洗完成后产生的有害废水和废气需要进行处理产生才能进行排放,而气液分离装置被用于分离气体中的油雾和水雾，而化学罐车污水的废气，经所述空气分离装置分离后，其分离后的油雾和水雾后附着在气液分离装的分离部件上，并腐蚀分离部件，因此需要工人定期进行更换，而由于空气分离器内的废气会对人体产生伤害，因此设计一种能够快捷更换分离部件的气液分离器是很有必要的。

2、因此提供一种更换丝网便捷、分离效果好、结构简单的气液分离装置的需求是存在的。

技术实现思路

1、本申请主要目的在于提供一种气液分离装置，其中，所述气液分离装置能够有效地利用其自身的结构配置实现更换丝网便捷、分离效果好的优势。

2、本申请的另一目的在于提供一种气液分离装置，其中，所述气液分离装置包括一罐体，所述罐体具有一开口和一第一腔体，且所述罐体的一侧具有一凸台，所述凸台具有一第一通槽，且形成所述第一腔体的壁面具有一第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽相连通，另外形成所述第一腔体的壁面还具有两相对设置的第一弧形挡块，在两所述第一弧形挡块上设置有一分离组件，所述分离组件的一侧正对所述第二通槽，从而使得用户能够从而所述罐体的侧壁取出所述分离组件。

3、本申请的另一目的在于提供一种气液分离装置，其中，所述气液分离装置结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

4、为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种气液分离装置，其中所述气液分离装置，包括：

5、一罐体，所述罐体具有一开口和一第一腔体，所述开口分别与外部和所述第一腔体相连通，且所述罐体的一侧具有一凸台，凸块的一侧具有一第一通槽，所述第一通槽与外部相连通，且形成所述第一腔体的壁面具有一第二通槽，所述第二通槽正对所述第一通槽，并与所述第一通槽相连通，且所述第二通槽还与所述第一腔体相连通，其中形成所述第一腔体的壁面具有两相对设置的第一弧形挡块；以及

6、一分离组件，所述分离组件被设于两所述第一弧形挡块上，并正对所述第二通槽。

7、在本申请一个或多个实施例中，所述罐体的一侧具有一第一连接部，所述第一连接部具有一进气孔，所述进气孔的两端分别与所述第一腔体和外部相连通，两所述第一弧形挡块均位于所述第一连接部的上侧。

8、在本申请一个或多个实施例中，所述分离组件包括一分离隔板和一丝网，所述分离隔板被设于两所述第一弧形挡块背离所述第一连接部的一侧，且所述丝网被设于所述分离隔板上。

9、在本申请一个或多个实施例中，所述分离隔板具有一安装槽，且所述安装槽位于所述分离隔板的中心，并贯穿所述分离隔板，且所述安装槽内还设置有一过滤网，所述过滤网与形成所述安装槽的壁面固定连接，从而限定所述过滤网的位置。

10、在本申请一个或多个实施例中，所述罐体的顶部设置有一第一盖体，所述第一盖体被设于所述罐体设有开口的一侧，且所述第一盖体被用于封闭所述第一腔体，所述第一盖体和所述罐体的接触面之间还设置有一密封挡圈。

11、在本申请一个或多个实施例中，所述第一盖体的顶部具有一第二连接部，所述第二连接部具有一出气孔，且所述第一盖体背离所述第二连接部的一侧具有一第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体相连通，且所述出气孔的两端分别与所述第二腔体和外部相连通。

12、在本申请一个或多个实施例中，形成所述第二通槽并靠近所述第一弧形挡块的壁面具有一抵靠面和一放置面，且所述抵靠面为斜面，所述放置面为平面。

13、在本申请一个或多个实施例中，所述分离隔板靠近所述第二通槽的一侧具有一弧形抵靠部，所述弧形抵靠部被置于所述放置面上，并与所述抵靠面相接触，进而限定所述分离隔板的位置，其中所述第一通槽和所述第二通槽可为矩形槽。

14、在本申请一个或多个实施例中，所述气液分离装置还包括一第二盖体，所述第二盖体被可转动地设于所述凸块背离所述罐体的一侧。

15、在本申请一个或多个实施例中，所述罐体的底部还具有一出液口，所述出液口与所述第一腔体相连通。

技术特征：

1.一种气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置包括：

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其中所述罐体的一侧具有一第一连接部，所述第一连接部具有一进气孔，所述进气孔的两端分别与所述第一腔体和外部相连通，两所述第一弧形挡块均位于所述第一连接部的上侧。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其中所述分离组件包括一分离隔板和一丝网，所述分离隔板被设于两所述第一弧形挡块背离所述第一连接部的一侧，且所述丝网被设于所述分离隔板上。

4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其中所述分离隔板具有一安装槽，且所述安装槽位于所述分离隔板的中心，并贯穿所述分离隔板，且所述安装槽内还设置有一过滤网，所述过滤网与形成所述安装槽的壁面固定连接，从而限定所述过滤网的位置。

5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其中所述罐体的顶部设置有一第一盖体，所述第一盖体被设于所述罐体设有开口的一侧，且所述第一盖体被用于封闭所述第一腔体，所述第一盖体和所述罐体的接触面之间还设置有一密封挡圈。

6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其中所述第一盖体的顶部具有一第二连接部，所述第二连接部具有一出气孔，且所述第一盖体背离所述第二连接部的一侧具有一第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体相连通，且所述出气孔的两端分别与所述第二腔体和外部相连通。

7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其中形成所述第二通槽并靠近所述第一弧形挡块的壁面具有一抵靠面和一放置面，且所述抵靠面为斜面，所述放置面为平面。

8.根据权利要求7所述的气液分离装置，其中所述分离隔板靠近所述第二通槽的一侧具有一弧形抵靠部，所述弧形抵靠部被置于所述放置面上，并与所述抵靠面相接触，进而限定所述分离隔板的位置，其中所述第一通槽和所述第二通槽为矩形槽。

9.根据权利要求8所述的气液分离装置，其中所述气液分离装置还包括一第二盖体，所述第二盖体被可转动地设于所述凸块背离所述罐体的一侧。

10.根据权利要求9所述的气液分离装置，其中所述罐体的底部还具有一出液口，所述出液口与所述第一腔体相连通。

技术总结
本申请涉及化学污水处理领域，更具体地涉及一种气液分离装置，其中所述气液分离装置，包括：一罐体，所述罐体具有一开口和一第一腔体，所述开口分别与外部和所述第一腔体相连通，且所述罐体的一侧具有一凸台，凸块的一侧具有一第一通槽，所述第一通槽与外部相连通，且形成所述第一腔体的壁面具有一第二通槽，所述第二通槽正对所述第一通槽，并与所述第一通槽相连通，且所述第二通槽还与所述第一腔体相连通，其中形成所述第一腔体的壁面具有两相对设置的第一弧形挡块；以及一分离组件，所述分离组件被设于两所述第一弧形挡块上，并正对所述第二通槽。本技术能通过有效地利用其自身的结构配置实现更换丝网便捷、分离效果好、结构简单的优势。

技术研发人员：翁巍
受保护的技术使用者：宁波市镇海危化品车辆清洗有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13