一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置的制作方法

本技术属于臭氧治理装置，涉及一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置。

背景技术：

1、臭氧是聚酯薄膜生产过程中必然产生的物质，强氧化性的臭氧，无论是对大气生态环境，还是人体健康、农田生态系统及建筑材料的保存，都有巨大的危害。随着人们对环保问题关注度越来越高，绿色环保生产已经成为化工企业生存发展的必要条件，每一个关于环境保护方面的改善都值得被重视。现有臭氧排放方式主要是稀释后排放和化学催化分解排放。

2、文献(室内环境臭氧污染与净化技术研究进展，科技导报，2014)指出了将臭氧通过通风设备稀释后再排放到大气中，虽然设备成本较低，但依然会对大气环境及周围生态环境造成一定的影响，需要更高效的热催化技术。

3、专利cn110960960a公开了一种废气中除臭氧装置，通过一种除臭氧吸收液分解臭氧，虽然对臭氧的净化效率很高，但在使用过程中会消耗化学物品，包含超声波和雾化器结构，且需要有水池，因此成本较高，同时该催化分解装置对于放置环境有较高的要求，不适合露天放置于室外。

4、专利cn201410789585.x公开了一种臭氧尾气热风分解装置，虽然结构较为简单且有效，但是需要增加一个加热罐内进行加热干燥，增加了成本和安装放置条件，不如利用现有热排风分解臭氧的方式更节能省力。

5、因此，研究一种结构简单、易于安装放置且能有效进行大气污染防治的臭氧热分解装置具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中问题，本实用新型提供一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，利用化工生产中的现有条件即可完成臭氧分解，不需要增加新的能源供给，在臭氧排放到大气中之前，即可实现臭氧的充分分解。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的方案如下：

3、一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，包括臭氧排放管道和定型区热排风口，所述定型区热排风口中排放薄膜生产过程中横拉区域产生的热空气(该气体温度范围为43.5～64.5℃)，所述臭氧排放管道的一端与臭氧管道连通，另一端与所述定型区热排风口连通，从臭氧管道中排出的臭氧通过臭氧排放管道流入定型区热排风口内，在热空气的作用下实现分解。

4、定型区热排风口为薄膜生产线横拉区定型区外部通风管道口，该管道口的温度需要达到分解臭氧的标准，本实用新型通过将该排风口空间扩大，给臭氧充分的反应时间和空间，臭氧在30℃左右会在一分钟内衰减一半，在40～50℃时衰减达到80％，温度再高臭氧就会被彻底分解，臭氧受热分解的化学反应2o3＝＝3o2。

5、臭氧管道和定型区热排风口为两个现有的固定装置，经过改造管道，用臭氧改造管道将两部分焊接到一起，管道焊接处密不透风，即节约利用了现有资源，又能够防止臭氧的直接排放污染大气。

6、作为优选的技术方案：

7、如上所述的一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，所述臭氧排放管道为圆形管道，更易于气体在内部流通。

8、如上所述的一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，臭氧排放管道的厚度为2mm，管道外径为450mm，臭氧排放管道外径等于臭氧管道内径，这样能尽可能减少管道变向，避免臭氧风机的功率不足而导致无法顺利排出臭氧；由于臭氧排放管道是连接于臭氧风机而延伸出来的，其长度和形状可根据实际做出延伸或变形的变化；臭氧排放管道材质为不易被臭氧腐蚀的钢材，且密封性极佳，避免臭氧在管道输送中泄露。

9、如上所述的一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，所述臭氧热分解装置还包括臭氧管道阀门和臭氧管道挡板，所述臭氧管道阀门为挡板阀结构，所述臭氧管道阀门位于所述臭氧排放管道的外侧，所述臭氧管道挡板位于在所述臭氧排放管道的内部，所述臭氧管道阀门控制所述臭氧管道挡板的翻转，实现控制所述臭氧排放管道的开闭。

10、如上所述的一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，所述臭氧管道阀门包括阀门连接丝杆、阀门轨道和阀门摇把；所述阀门连接丝杆为钢结构的实心棒；所述阀门轨道固定安装在所述臭氧排放管道的外壁上，形状为四分之一圆形，所以最大转角为90°，圆心处开设一通孔；所述臭氧管道挡板为一圆形钢板，直径略小于臭氧排放管道的内径；所述臭氧排放管道的侧壁上开设一通孔；所述阀门连接丝杆的一端与所述阀门摇把连接，另一端依次穿过所述阀门轨道上的通孔、所述臭氧排放管道侧壁上的通孔与所述臭氧管道挡板连接，使得所述阀门摇把、阀门连接丝杆和臭氧管道挡板能够同步运转。

11、臭氧管道挡板随阀门摇把转动有两种状态，处于关闭状态时竖直于管道中间，阻止臭氧排放出去，同时也避免定型区热排风口内排出的热风反抽入臭氧风机造成设备损害；其二为打开状态时水平于管道中间，使臭氧能顺利通过管道到达定型区热排风口的高温区域。

12、如上所述的一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，所述臭氧管道阀门还包括阀门轨道螺柱，所述阀门轨道上沿着靠近所述阀门轨道的圆弧边处开设有弧形槽，所述阀门轨道螺柱与所述阀门摇把连接，且位于所述阀门轨道上的弧形槽内。

13、如上所述的一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，所述阀门摇把的形状为长条状，在阀门轨道外侧。

14、如上所述的一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，所述定型区热排风口的形状为长方体，长为2100～2200mm，宽为1500～1600mm，高为900～1000mm，厚度为4mm，留面积较小的一面敞开，可以让气体直接分散到大气中。

15、如上所述的一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，所述臭氧排放管道、所述臭氧管道阀门和所述臭氧管道挡板的材质均为钢材。

16、有益效果

17、(1)本实用新型的一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，将臭氧排放管道与定型区热排风口连接到一起，能够利用定型区外排风的高温空气有效分解臭氧，即节约利用了现有资源，又能够防止臭氧的直接排放污染大气，有效防止臭氧排放到空气中危害人体健康、影响农田生态系统、腐蚀建筑装饰材料；

18、(2)本实用新型的一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，管道内空腔设计，方便气体流通；

19、(3)本实用新型的一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，是非整体式结构，可以将管道分段焊接连通，安装容易，操作简单，无论臭氧排放口和定型区热排风口处于哪个方向，均可以通过管道的延伸和变向实现共通，安装设计上具有多变性，设计合理，制作成本低。

技术特征：

1.一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，其特征在于：包括臭氧排放管道(1)和定型区热排风口(3)，所述定型区热排风口(3)中排放薄膜生产过程中横拉区域产生的热空气，所述臭氧排放管道(1)的一端与臭氧管道(9)连通，另一端与所述定型区热排风口(3)连通，从臭氧管道(9)中排出的臭氧通过臭氧排放管道(1)流入定型区热排风口(3)内，在热空气的作用下实现分解。

2.根据权利要求1所述的用于大气污染防治的臭氧热分解装置，其特征在于，所述臭氧排放管道(1)为圆形管道。

3.根据权利要求2所述的用于大气污染防治的臭氧热分解装置，其特征在于，所述臭氧排放管道(1)的厚度为2mm，管道外径为450mm。

4.根据权利要求3所述的用于大气污染防治的臭氧热分解装置，其特征在于，所述臭氧热分解装置还包括臭氧管道阀门(2)和臭氧管道挡板(8)，所述臭氧管道阀门(2)为挡板阀结构，所述臭氧管道阀门(2)位于所述臭氧排放管道(1)的外侧，所述臭氧管道挡板(8)位于在所述臭氧排放管道(1)的内部，所述臭氧管道阀门(2)控制所述臭氧管道挡板(8)的翻转，实现控制所述臭氧排放管道(1)的开闭。

5.根据权利要求4所述的用于大气污染防治的臭氧热分解装置，其特征在于，所述臭氧管道阀门(2)包括阀门连接丝杆(4)、阀门轨道(6)和阀门摇把(7)；所述阀门轨道(6)固定安装在所述臭氧排放管道(1)的外壁上，形状为四分之一圆形，圆心处开设一通孔；所述臭氧排放管道(1)的侧壁上开设一通孔；所述阀门连接丝杆(4)的一端与所述阀门摇把(7)连接，另一端依次穿过所述阀门轨道(6)上的通孔、所述臭氧排放管道(1)侧壁上的通孔与所述臭氧管道挡板(8)连接，使得所述阀门摇把(7)、阀门连接丝杆(4)和臭氧管道挡板(8)能够同步运转。

6.根据权利要求5所述的用于大气污染防治的臭氧热分解装置，其特征在于，所述臭氧管道阀门(2)还包括阀门轨道螺柱(5)，所述阀门轨道(6)上沿着靠近所述阀门轨道(6)的圆弧边处开设有弧形槽，所述阀门轨道螺柱(5)与所述阀门摇把(7)连接，且位于所述阀门轨道(6)上的弧形槽内。

7.根据权利要求5或6所述的用于大气污染防治的臭氧热分解装置，其特征在于，所述阀门摇把(7)的形状为长条状。

8.根据权利要求1所述的用于大气污染防治的臭氧热分解装置，其特征在于，所述定型区热排风口(3)的形状为长方体，长为2100～2200mm，宽为1500～1600mm，高为900～1000mm，厚度为4mm。

9.根据权利要求4所述的用于大气污染防治的臭氧热分解装置，其特征在于，所述臭氧排放管道(1)、所述臭氧管道阀门(2)和所述臭氧管道挡板(8)的材质均为钢材。

技术总结
本技术涉及一种用于大气污染防治的臭氧热分解装置，包括臭氧排放管道(1)和定型区热排风口(3)，所述定型区热排风口(3)中排放薄膜生产过程中横拉区域产生的热空气，所述臭氧排放管道(1)的一端与臭氧管道(9)连通，另一端与所述定型区热排风口(3)连通，从臭氧管道(9)中排出的臭氧通过臭氧排放管道(1)流入定型区热排风口(3)内，在热空气的作用下实现分解；所述臭氧热分解装置还包括臭氧管道阀门(2)和臭氧管道挡板(8)，所述臭氧管道阀门(2)控制所述臭氧管道挡板(8)的翻转，实现控制所述臭氧排放管道(1)的开闭。本技术将臭氧排放管道与定型区热排风口连接到一起，有效防止臭氧排放到空气中。

技术研发人员：李清果
受保护的技术使用者：康辉新材料科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14