一种饲料加工用混合装置的制作方法

本技术涉及饲料混合设备，具体涉及一种饲料加工用混合装置。

背景技术：

1、饲料中添加的微量组分一般在整体原料混合前，将其与部分或者说少量原料预混，然后再与剩余饲料整体混合，有利于该微量组分均匀地分散于大量的原料中。由于不同的微量组分含量不同，一般需要配备多个预混罐，但实际操作过程中，受成本以及厂区空间的限制，有些情况是直接人工配制，费时费力，效率低，有些情况是仅设置预混罐，若罐体容积大，相应的微量组分于罐体内挂壁残留的也多，容易导致该微量组分于饲料中的实际含量不达标，若罐体容积小，需要分多次预混，效率低。

2、为此，我们提出一种饲料加工用混合装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料加工用混合装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，兼顾解决了现有饲料中微量组分预混过程中，效率低以及微量组分于罐体内挂壁残留多的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种饲料加工用混合装置，包括原料混合单元和原料储存单元，其特征在于：

6、所述原料混合单元包括预混罐和混合罐；

7、所述原料储存单元包括第一原料罐和第二原料罐，所述第一原料罐和至少一个第二原料罐分别与预混罐通过管路连接，所述预混罐和剩余第二原料罐分别与混合罐通过管路连接；

8、所述预混罐的搅拌轴沿竖向滑动设有升降底板、搅拌桨叶和弹簧，所述升降底板设有一个并位于罐体的底板和下部的搅拌桨叶之间，所述升降底板通过电动推杆沿竖向升降，所述搅拌桨叶设有两个以上并与搅拌轴同步转动，相邻搅拌桨叶的轮毂之间、上部的搅拌桨叶与罐体内壁之间、下部的搅拌桨叶与升降底板之间分别设置有弹簧。

9、进一步的，所述升降底板的周向与罐体密封配合、其内侧与搅拌轴密封配合。

10、进一步的，所述预混罐的罐体支撑于底座上，所述电动推杆的主体固定于底座上、其推杆贯穿罐体的底部后连接升降底板，所述预混罐的罐体底部安装有导柱，所述导柱与升降底板导向配合。

11、更进一步的，所述导柱和所述电动推杆均设有一对，一对导柱和一对电动推杆分别按矩形的对角线分布。

12、进一步的，所述轮毂的轴孔、搅拌轴与轮毂配合部位的截面均为正六边形或正八边形。

13、进一步的，所述搅拌轴与轮毂配合部位设有沿竖向设置的限位块，所述轮毂的轴孔设有与平键配合的限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。

14、进一步的，所述电动推杆由其他直线驱动替代。

15、(三)有益效果

16、本实用新型提供了一种饲料加工用混合装置，具备以下有益效果：预混罐的底板通过电动推杆或其他直线驱动实现升降，以改变预混罐容积，更好的适应不同微量组分与原料的混合体积要求，也就是说，微量组分和原料混合体积大时，降下升降底板，扩大预混罐有效容积，反之则提升升降底板，缩小预混罐有效容积，一方面，能够减小微量组分的挂壁残留量，另一方面，预混罐的有效容积调节后，基本能够容纳不同配比的微量组分与相应原料，实现一次混合，提高效率；此外，升降板在升降过程中，改变施加于弹簧的压力，使得弹簧压缩、伸长，一方面，避免升降板与搅拌桨叶发生碰撞，另一方面，始终确保搅拌桨叶沿竖向均匀地分布于罐体内，以保证较好的混合效果。

技术特征：

1.一种饲料加工用混合装置，包括原料混合单元和原料储存单元，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种饲料加工用混合装置，其特征在于：所述升降底板的周向与罐体密封配合、其内侧与搅拌轴密封配合。

3.如权利要求1所述的一种饲料加工用混合装置，其特征在于：所述预混罐的罐体支撑于底座上，所述电动推杆的主体固定于底座上、其推杆贯穿罐体的底部后连接升降底板，所述预混罐的罐体底部安装有导柱，所述导柱与升降底板导向配合。

4.如权利要求3所述的一种饲料加工用混合装置，其特征在于：所述导柱和所述电动推杆均设有一对，一对导柱和一对电动推杆分别按矩形的对角线分布。

5.如权利要求1所述的一种饲料加工用混合装置，其特征在于：所述轮毂的轴孔、搅拌轴与轮毂配合部位的截面均为正六边形或正八边形。

6.如权利要求1所述的一种饲料加工用混合装置，其特征在于：所述搅拌轴与轮毂配合部位设有沿竖向设置的限位块，所述轮毂的轴孔设有与平键配合的限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。

技术总结
本技术涉及饲料混合设备技术领域，提供了一种饲料加工用混合装置，包括原料混合单元和原料储存单元，其特征在于：原料混合单元包括预混罐和混合罐；预混罐的搅拌轴沿竖向滑动设有升降底板、搅拌桨叶和弹簧，升降底板设有一个并位于罐体的底板和下部的搅拌桨叶之间，升降底板通过电动推杆沿竖向升降，搅拌桨叶设有两个以上并与搅拌轴同步转动，相邻搅拌桨叶的轮毂之间、上部的搅拌桨叶与罐体内壁之间、下部的搅拌桨叶与升降底板之间分别设置有弹簧。本技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，兼顾解决了现有饲料中微量组分预混过程中，效率低以及微量组分于罐体内挂壁残留多的技术问题。

技术研发人员：张德军,李庚灿
受保护的技术使用者：通辽市海邻生物科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14