一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉的制作方法

本技术涉及脱硫反应炉，具体为一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉。

背景技术：

1、喷钙脱硫反应炉可将烟气中的二氧化硫进行吸收，避免含硫烟气流入大气中对环境造成破坏，对烟气中的二氧化硫进行去除的方法有许多种，尾部增湿喷钙脱硫反应炉就是在锅炉尾部增加一段增湿段，以便于提高脱硫效率，现有的尾部增湿喷钙脱硫反应炉在实际使用过程中，不便于使石灰石与水充分混合，不便于形成石灰石浆液，不便于将石灰石浆液转化为雾状，不便于增加石灰石浆液脱硫剂与烟气的接触范围与接触时间，实用性较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，所述包括主体机构、增湿喷钙脱硫机构和排气清理机构，所述增湿喷钙脱硫机构位于主体机构的上端，所述排气清理机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和脱硫反应炉本体，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述脱硫反应炉本体固定安装在固定底座的上端，所述增湿喷钙脱硫机构包括放置板、混合箱、进料口、混合电机、限位斜板一、混合杆、混合叶、引导槽一、抽取泵、抽取管、排放管、连接箱和雾化喷头，所述放置板固定安装在脱硫反应炉本体上端的中部，所述混合箱固定安装在放置板的上端。

5、优选的，所述进料口固定设置在混合箱上端的右端，所述混合电机固定安装在混合箱上端的中部，所述混合电机的传动端延伸至混合箱的内部，所述限位斜板一固定安装在混合箱内端的上端，所述混合杆固定安装在混合电机的传动端，所述混合叶固定安装在混合杆的左右两端，混合杆便于带动混合叶进行旋转，混合叶旋转使石灰石溶液与水充分混合。

6、优选的，所述引导槽一固定设置在限位斜板一内部的下端，所述抽取泵固定安装在混合箱内部的下端，所述抽取管固定安装在抽取泵的上端，所述抽取管的上端延伸至引导槽一的中部，便于对混合好的石灰石浆液进行抽取。

7、优选的，所述抽取管固定连接抽取泵的进液端，所述排放管固定安装在抽取泵的下端，所述排放管的下端延伸至脱硫反应炉本体的内部，所述排放管固定连接抽取泵的出液端，便于对石灰石浆液进行输送。

8、优选的，所述连接箱固定安装在排放管的下端，所述排放管固定连接连接箱的进液端，所述雾化喷头固定安装在连接箱的下端，所述雾化喷头固定连接连接箱的出液端，抽取泵高速抽取石灰石浆液，使石灰石浆液在强大压力下高速进入雾化喷头内，雾化喷头对石灰石浆液进行雾化喷向脱硫反应炉本体内，对脱硫反应炉尾部进行增湿喷钙流程。

9、优选的，所述排气清理机构包括开合门、进气管、限位斜板二、出气管、透气防水膜、导风扇、活性炭过滤网、引导槽二、排液管和电磁阀，所述开合门固定安装在脱硫反应炉本体的左端，所述进气管固定安装在脱硫反应炉本体前端的下端，所述限位斜板二固定安装在脱硫反应炉本体内部的左右两端，便于含硫烟气进入脱硫反应炉本体内，便于增加雾化后的石灰石浆液与烟气的接触时间。

10、优选的，所述出气管固定安装在脱硫反应炉本体的后端，所述透气防水膜固定安装在出气管的内端，所述导风扇固定安装在透气防水膜的后端，所述活性炭过滤网固定安装在导风扇的后方，所述活性炭过滤网固定连接出气管，便于将脱硫后的烟气排除反应炉。

11、优选的，所述引导槽二固定设置在固定底座内部下端的中部，所述排液管固定安装在引导槽二的中部，所述排液管的下端延伸至固定底座的下方，所述电磁阀固定安装在排液管的外端，便于将脱硫后的石灰石浆液排出反应炉。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，通过安装增湿喷钙脱硫机构，可使石灰石与水充分混合后形成石灰石浆液，石灰石浆液在抽取泵与抽取压力下高压通过雾化喷头喷出形成雾状，雾状的石灰石浆液向下喷出，大面积的与反应炉内的含硫烟气接触，使石灰石浆液脱硫剂大面积的覆盖烟气，对烟气进行充分脱硫，反应炉的实用性较强；

14、2、该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，通过安装排气清理机构，便于脱硫后的烟气排除，便于使用人员对使用后的反应炉内壁进行清洗，增加使用人员清洗脱硫反应炉内壁的方便性；

15、3、该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，通过安装限位斜板二，便于对烟气进行限位，使烟气在导风扇的吹动下缓慢排除，预留充足烟气与石灰石浆液的接触时间，增加含硫气体进入脱硫反应炉后的脱硫效果。

技术特征：

1.一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：包括主体机构、增湿喷钙脱硫机构和排气清理机构，所述增湿喷钙脱硫机构位于主体机构的上端，所述排气清理机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和脱硫反应炉本体，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述脱硫反应炉本体固定安装在固定底座的上端，所述增湿喷钙脱硫机构包括放置板、混合箱、进料口、混合电机、限位斜板一、混合杆、混合叶、引导槽一、抽取泵、抽取管、排放管、连接箱和雾化喷头，所述放置板固定安装在脱硫反应炉本体上端的中部，所述混合箱固定安装在放置板的上端。

2.根据权利要求1所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述进料口固定设置在混合箱上端的右端，所述混合电机固定安装在混合箱上端的中部，所述混合电机的传动端延伸至混合箱的内部，所述限位斜板一固定安装在混合箱内端的上端，所述混合杆固定安装在混合电机的传动端，所述混合叶固定安装在混合杆的左右两端。

3.根据权利要求2所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述引导槽一固定设置在限位斜板一内部的下端，所述抽取泵固定安装在混合箱内部的下端，所述抽取管固定安装在抽取泵的上端，所述抽取管的上端延伸至引导槽一的中部。

4.根据权利要求3所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述抽取管固定连接抽取泵的进液端，所述排放管固定安装在抽取泵的下端，所述排放管的下端延伸至脱硫反应炉本体的内部，所述排放管固定连接抽取泵的出液端。

5.根据权利要求4所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述连接箱固定安装在排放管的下端，所述排放管固定连接连接箱的进液端，所述雾化喷头固定安装在连接箱的下端，所述雾化喷头固定连接连接箱的出液端。

6.根据权利要求5所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述排气清理机构包括开合门、进气管、限位斜板二、出气管、透气防水膜、导风扇、活性炭过滤网、引导槽二、排液管和电磁阀，所述开合门固定安装在脱硫反应炉本体的左端，所述进气管固定安装在脱硫反应炉本体前端的下端，所述限位斜板二固定安装在脱硫反应炉本体内部的左右两端。

7.根据权利要求6所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述出气管固定安装在脱硫反应炉本体的后端，所述透气防水膜固定安装在出气管的内端，所述导风扇固定安装在透气防水膜的后端，所述活性炭过滤网固定安装在导风扇的后方，所述活性炭过滤网固定连接出气管。

8.根据权利要求7所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述引导槽二固定设置在固定底座内部下端的中部，所述排液管固定安装在引导槽二的中部，所述排液管的下端延伸至固定底座的下方，所述电磁阀固定安装在排液管的外端。

技术总结
本技术涉及脱硫反应炉技术领域，且公开了一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，所述包括主体机构、增湿喷钙脱硫机构和排气清理机构，所述增湿喷钙脱硫机构位于主体机构的上端，所述排气清理机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和脱硫反应炉本体，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述脱硫反应炉本体固定安装在固定底座的上端。该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，可使石灰石与水充分混合后形成石灰石浆液，石灰石浆液在抽取泵与抽取压力下高压通过雾化喷头喷出形成雾状，雾状的石灰石浆液向下喷出，大面积的与反应炉内的含硫烟气接触，使石灰石浆液脱硫剂大面积的覆盖烟气，对烟气进行充分脱硫，反应炉的实用性较强。

技术研发人员：石爱伟,聂清华,周永亮,王小红,全立珉,吴建华,杨名军,刘全胜,赵红跃,赵新刚
受保护的技术使用者：建滔（衡阳）实业有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13