一种化工安全投料装置的制作方法

本技术涉及化工生产，具体为一种化工安全投料装置。

背景技术：

1、化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产领域，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

2、投料操作是化工生产中最常见的一个操作，对于粉末状固体物料，其投放过程中，物料会相对集中的投料至釜内反应液的某一位置，致使反应液局部升温，热量迅速堆积，存在很大的安全隐患，并且物料易结块，影响反应效率，无法满足使用需求，基于此，本实用新型设计了一种化工安全投料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化工安全投料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的化工投料装置对于粉末状固体物料，其投放过程中，物料会相对集中的投料至釜内反应液的某一位置，致使反应液局部升温，热量迅速堆积，存在很大的安全隐患，并且物料易结块，影响反应效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工安全投料装置，包括投料罐，所述投料罐的顶部一侧设有进料口，所述投料罐的顶部通过支架固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴的杆体上固定安装有若干均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于投料罐内部，所述投料罐的底部设有上出料管，所述上出料管的底部连接有下出料口，上出料管上设有间隔出料机构，所述下出料口上设有与搅拌轴连接的撒料机构。

3、采用上述方案，该装置能够对投料罐内的固体粉末原料进行搅拌，可防止原料结块且便于投料罐通过下出料口顺畅出料，其中，撒料机构可对原料进行离散，使粉末原料均匀的投料进反应釜的液面上，并且间隔出料机构可使下出料口间歇性出料，防止连续出料堆积，原料与溶液不会出现剧烈反应，热量堆积的现象，安全性高，并且能够加快原料与溶液反应，提高了反应效率。

4、作为优选，所述撒料机构包括固定在搅拌轴上的驱动链轮，所述投料罐的一侧转动安装有竖直设置的传动轴，所述传动轴的两端分别固定连接有第一传动链轮与第二传动链轮，所述第一传动链轮与驱动链轮之间套设有第一链条，所述下出料口的外部转动连接有转动套，所述转动套上固定安装有第三传动链轮，所述第三传动链轮与第二传动链轮之间套设有第二链条，所述转动套上还固定安装有导料斗，所述导料斗倾斜设置并位于下出料口的正下方。

5、采用上述方案，在投料罐搅拌出料的同时，搅拌轴上的驱动链轮通过第一传动链轮带动传动轴转动，传动轴另一端的第二传动链轮传动第三传动链轮使转动套同步转动，进而使导料斗作匀速转动，使原料均匀的投料至反应釜内，以防止原料堆积与溶液剧烈反应，提高投料时的安全性。

6、作为优选，所述间隔出料机构包括滑动安装在上出料管内部的活动挡料板，所述活动挡料板延伸出上出料管外部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端均固定有端部限位块，所述上出料管的两侧均固定有固定块，一对所述固定杆分别滑动安装在相应的固定块上，所述固定杆上均套设有连接在端部限位块与固定块之间的复位弹簧，所述活动挡料板的侧面连接有牵引绳，所述投料罐的底部一侧固定安装有牵引电机，所述牵引电机的输出轴端固定有绕线筒，且所述牵引绳的另一端绕设在绕线筒上。

7、采用上述方案，在投料时，牵引电机工作并驱动绕线筒往复转动，绕线筒正转时，牵引绳可拉动活动挡料板向外侧运动，使得上出料管处于打开状态，此时下出料口出料，当绕线筒反转时，牵引绳松开，由于固定杆上复位弹簧的作用力，使得活动挡料板自动复位进上出料管的内部，此时上出料管关闭停止出料，实现投料罐的间歇性出料，可防止原料连续出料而堆积，提高后续原料投料后与溶液的反应效率。

8、作为优选，所述上出料管的两侧均固定有定位挡块，且所述定位挡块与端部限位块正对设置。

9、采用上述方案，当牵引电机工作通过牵引绳拉动活动挡料板向外侧移动打开时，定位挡块可配合端部限位块对整个活动挡料板进行限位，防止活动挡料板滑脱。

10、作为优选，所述投料罐的底部一侧通过支架固定有稳定轴套，所述稳定轴套套设在牵引电机的输出轴上。

11、采用上述方案，在牵引电机驱动绕线筒转动时，牵引电机的输出轴在稳定轴套内转动，提高牵引电机驱动绕线筒转动的稳定性。

12、作为优选，所述驱动链轮与第一传动链轮的高度一致，所述第二传动链轮与第三传动链轮的高度一致。

13、采用上述方案，以保证第一链条能够顺利传动传动轴，传动轴可顺利传动转动套转动，使搅拌轴转动的同时带动下部的导料斗同步转动。

14、作为优选，所述上出料管为矩形柱状结构，所述下出料口为圆形柱状结构。

15、采用上述方案，上出料管为矩形柱状结构，以保证活动挡料板能够将上出料管完全关闭，下出料口为圆柱状结构，以保证转动套可在下出料口的外部转动。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的投料装置能够对投料罐内的固体粉末原料进行搅拌，可防止原料结块且便于投料罐顺畅出料，且在对原料搅拌出料的同时，倾斜的导料斗可均速转动，对原料进行离散，使粉末原料均匀的投料进反应釜的液面上，并且牵引电机工作使活动挡料板往复打开和关闭上出料管，使得下出料口间歇性出料至导料斗内，可防止连续出料堆积，原料与溶液不会出现剧烈反应，热量堆积的现象，安全性高，并且能够加快原料与溶液反应，提高了反应效率。

技术特征：

1.一种化工安全投料装置，包括投料罐（1），所述投料罐（1）的顶部一侧设有进料口（2），其特征在于，所述投料罐（1）的顶部通过支架固定安装有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出轴连接有竖直的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的杆体上固定安装有若干均匀分布的搅拌杆（9），多个所述搅拌杆（9）均位于投料罐（1）内部，所述投料罐（1）的底部设有上出料管（3），所述上出料管（3）的底部连接有下出料口（4），上出料管（3）上设有间隔出料机构（8），所述下出料口（4）上设有与搅拌轴（6）连接的撒料机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述撒料机构（7）包括固定在搅拌轴（6）上的驱动链轮（71），所述投料罐（1）的一侧转动安装有竖直设置的传动轴（72），所述传动轴（72）的两端分别固定连接有第一传动链轮（73）与第二传动链轮（74），所述第一传动链轮（73）与驱动链轮（71）之间套设有第一链条（75），所述下出料口（4）的外部转动连接有转动套（76），所述转动套（76）上固定安装有第三传动链轮（77），所述第三传动链轮（77）与第二传动链轮（74）之间套设有第二链条（78），所述转动套（76）上还固定安装有导料斗（79），所述导料斗（79）倾斜设置并位于下出料口（4）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述间隔出料机构（8）包括滑动安装在上出料管（3）内部的活动挡料板（81），所述活动挡料板（81）延伸出上出料管（3）外部的两侧均固定连接有固定杆（82），所述固定杆（82）的另一端均固定有端部限位块（84），所述上出料管（3）的两侧均固定有固定块（83），一对所述固定杆（82）分别滑动安装在相应的固定块（83）上，所述固定杆（82）上均套设有连接在端部限位块（84）与固定块（83）之间的复位弹簧（85），所述活动挡料板（81）的侧面连接有牵引绳（88），所述投料罐（1）的底部一侧固定安装有牵引电机（86），所述牵引电机（86）的输出轴端固定有绕线筒（87），且所述牵引绳（88）的另一端绕设在绕线筒（87）上。

4.根据权利要求3所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述上出料管（3）的两侧均固定有定位挡块（10），且所述定位挡块（10）与端部限位块（84）正对设置。

5.根据权利要求3所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述投料罐（1）的底部一侧通过支架固定有稳定轴套（11），所述稳定轴套（11）套设在牵引电机（86）的输出轴上。

6.根据权利要求2所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述驱动链轮（71）与第一传动链轮（73）的高度一致，所述第二传动链轮（74）与第三传动链轮（77）的高度一致。

7.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述上出料管（3）为矩形柱状结构，所述下出料口（4）为圆形柱状结构。

技术总结
本技术公开了化工生产技术领域的一种化工安全投料装置，包括投料罐，所述投料罐的顶部一侧设有进料口，所述投料罐的顶部通过支架固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴的杆体上固定安装有若干均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于投料罐内部，所述投料罐的底部设有上出料管，所述上出料管的底部连接有下出料口，上出料管上设有间隔出料机构，所述下出料口上设有与搅拌轴连接的撒料机构；该投料装置可间歇均匀投料，原料不易堆积，原料与溶液不会出现剧烈反应，热量堆积的现象，安全性高，并且能够加快原料与溶液反应，提高了反应效率。

技术研发人员：吴春刚
受保护的技术使用者：吴春刚
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/12