一种螺旋管式裂解管的制作方法

本技术涉及裂解管材，具体为一种螺旋管式裂解管。

背景技术：

1、(1β-蒗烯的预热是缩小温度分布区间的一种关键手段，对预热器结构及预热方式的优化设计是在短时间内能够实现快速均匀传热、提高裂解效率的关键技术之一。气化温度对于反应工艺及设备同样具有明显的影响，气化温度过低会造成原料浪费，气化温度过高则会使β-蒗烯受热聚合，同样浪费原料且气化器容易结焦。如何在保证气化完全的前提下降低气化温度是解决这一问题的关键途径。(3)如何才能满足最大部份β-蒗烯蒸气分子同时获得裂解所需能量(温度)，这是提高产物选择性的必备条件。月桂烯是直链不饱和烯烧，在高温条件下极不稳定，势必要求装置满足生成的月桂烯能在瞬间得到冷却。因此，裂解管结构的优化设计是提高β-蒗烯裂解生成月桂烯的转发率的关键技术之一。现如今的裂解管结构大多数采用直管或s管，管道流体与壁面的接触面积有限，受热不均匀，裂解转化率低，不能满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺旋管式裂解管，以解决上述背景技术中提出裂解管结构大多数采用直管或s管，管道流体与壁面的接触面积有限，受热不均匀，裂解转化率低，不能满足需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种螺旋管式裂解管，包括螺旋管组件，所述螺旋管组件采用多节单螺旋管拼接而成；

4、每节单螺旋管两端部分别设置有插接头和连接插孔，所述插接头的外径与连接插孔的内径尺寸相适配且两者插接配合；

5、所述插接头上同轴安装有第一法兰盘，所述连接插孔上同轴安装有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间通过多组螺栓和配套螺母固定安装。

6、作为优选，所述插接头的长度至少为1cm。

7、作为优选，所述单螺旋管均包括采用金属材质制成的导热管体，所述导热管体上插接有有若干均匀等距呈环状排列的导热插杆。

8、作为优选，每根所述导热插杆与单螺旋管内壁之间均通过加强角铁座连接。

9、作为优选，所述导热插杆位于导热管体内的一节外壁上安装有若干均匀等距排列的导热翅片。

10、作为优选，每根所述导热插杆上导热翅片的数量至少为三组，且每相邻的导热翅片的间距为1-5mm。

11、作为优选，所述螺栓和配套螺母的数量至少为三组。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本螺旋管式裂解管中，通过设置的螺旋管式裂解管，增加了横截面上流体之间的传质与传热，增强了管道流体与壁面的换热，使流体受热更加均匀，裂解转化率更高，通过将螺旋管组件分成多节单螺旋管片接而成，在其中一节损坏后可单独进行维修，节约维修成本，且相邻的两根单螺旋管之间的第一法兰盘与第二法兰盘之间通过多组螺栓和配套螺母固定安装，便于进行安装或拆卸，且密封性好。

14、2、本螺旋管式裂解管中，通过设置的导热插杆和导热翅片的配合，进一步提高流体的接触面积，提高导热效果，受热更加均匀，每根导热插杆与单螺旋管内壁之间均通过加强角铁座连接，提高导热插杆的稳定性。

15、3、本螺旋管式裂解管中，每根导热插杆上导热翅片的数量至少为三组，且每相邻的导热翅片的间距为1-5mm，导热效果更佳，螺栓和配套螺母的数量至少为三组，提高连接的稳定性。

技术特征：

1.一种螺旋管式裂解管，其特征在于：包括螺旋管组件(10)，所述螺旋管组件(10)采用多节单螺旋管(15)拼接而成；

2.根据权利要求1所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：所述插接头(20)的长度至少为1cm。

3.根据权利要求1所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：所述单螺旋管(15)均包括采用金属材质制成的导热管体(11)，所述导热管体(11)上插接有有若干均匀等距呈环状排列的导热插杆(12)。

4.根据权利要求3所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：每根所述导热插杆(12)与单螺旋管(15)内壁之间均通过加强角铁座(13)连接。

5.根据权利要求3所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：所述导热插杆(12)位于导热管体(11)内的一节外壁上安装有若干均匀等距排列的导热翅片(14)。

6.根据权利要求5所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：每根所述导热插杆(12)上导热翅片(14)的数量至少为三组，且每相邻的导热翅片(14)的间距为1-5mm。

7.根据权利要求1所述的螺旋管式裂解管，其特征在于：所述螺栓(40)和配套螺母的数量至少为三组。

技术总结
本技术涉及裂解管材技术领域，具体为一种螺旋管式裂解管，包括螺旋管组件，螺旋管组件采用多节单螺旋管拼接而成；每节单螺旋管两端部分别设置有插接头和连接插孔，插接头的外径与连接插孔的内径尺寸相适配且两者插接配合；插接头上同轴安装有第一法兰盘。本技术通过设置的螺旋管式裂解管，增加了横截面上流体之间的传质与传热，增强了管道流体与壁面的换热，使流体受热更加均匀，裂解转化率更高，通过将螺旋管组件分成多节单螺旋管片接而成，在其中一节损坏后可单独进行维修，节约维修成本，且相邻的两根单螺旋管之间的第一法兰盘与第二法兰盘之间通过多组螺栓和配套螺母固定安装，便于进行安装或拆卸，且密封性好。

技术研发人员：陈渭,陈斌,汪林峰,丁文涛,邱露金
受保护的技术使用者：浙江正荣香料有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13