一种结晶池卸料控制装置的制作方法

本技术技术方案属有机化工装备及结晶池卸料，特别涉及一种结晶池卸料控制装置。

背景技术：

1、精细化工及医药合成流程中结晶釜、结晶池或结晶槽是常用的结晶生产装备，尤其是根据产品具体物化性质特制的结晶池，如对甲苯磺酸结晶池，在其结晶完成后如何顺利卸料、快捷卸料就是厂家亟待解决的问题。

2、对甲苯磺酸p-toluenesulfonic acid简称ptsa，结构式：

3、c6h4ch3so3h，分子量172，熔点38℃(无水)103.5℃(一水)。白色针状或粉末状结晶，易溶于水、极易潮解，是不具氧化性的有机强酸。常用的是对甲苯磺酸一水合物(tsoh·h2o)或四水合物(tsoh·4h2o)。由于对甲苯磺酸具有极易潮解、低熔点和高吸水性的特点，所以，在进行结晶操作时需要花费较大精力，温度高一点时不易结晶，熔融物料会透过卸料口缝隙渗出结晶池；温度低时晶体会结成石头状硬块聚集在卸料口，给正常卸料造成极大困难。之前在卸料口处曾采用开口较大的闸板阀或柱塞阀，但是，由于对甲苯磺酸低温易结成硬块状的特性，均会造成卸料口与闸阀连接处的堵塞。

4、由于卸料口下料不顺利，对甲苯磺酸的结晶池多采用全人工铲料作业方式，超重的体力劳动和不利的酸性环境势必会影响到员工的劳动积极性和生产效率。

技术实现思路

1、本着解决以上问题的目的，本实用新型技术方案公开了一种结晶池卸料控制装置，它的创新点是：1拨料刮刀安装到桨叶底部，把物料向卸料口推送；2利用柱塞和升降台对结晶池卸料口进行打开或闭合，进而实现对卸料和卸料口轻松有效的控制。本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，它不仅避免了卸料口的堵塞或漏料问题，同时也极大程度地减轻了员工的劳动强度，避免了全人工铲料带来的安全隐患，对提高员工劳动积极性和生产效率非常有利；本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，它还具有结构简单、操作便捷、成本低廉的优点。

2、本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，它包括：结晶池、搅拌器、传动装置、拨料刮刀、卸料口、柱塞、柱塞支撑板、升降台、小推车，其特征在于，所述的结晶池底部一侧设置有卸料口，以结晶池传动装置为中心对称安装着搅拌器，所述的柱塞通过柱塞支撑板与升降台固定在一起，升降台与小推车通过螺丝固定在一起。这些部件有机结合在一起就形成本设计的一种结晶池卸料控制装置。

3、优选地，本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，所述的搅拌器对称分布着4～8根空心圆柱状桨叶，桨叶直径为25～50mm。

4、优选地，本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，沿卸料口方向的两根所述的桨叶下部分别设置有拨料刮刀；这样设计的目的是拨料刮刀能协助推送物料。

5、优选地，本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，所述的拨料刮刀呈直角三角形结构，一个直角边焊接在桨叶上，另一直角边紧贴结晶池底部。

6、优选地，本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，所述的拨料刮刀与结晶池纵切面由外向内倾斜呈30～60°夹角；这样设计的目的是既能正常刮拨推送物料，同时又不能产生太大阻力。

7、优选地，本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，所述的卸料口直径400～450mm，所述的柱塞直径为399.5～449.5mm，卸料口直径大于柱塞直径0.5mm；这样设计的目的是柱塞既能对卸料口严密封闭，开闭时也不能太费力。

8、优选地，本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，所述的柱塞外层包裹着ptfe，内部为空心不锈钢或碳钢材质，底部的柱塞支撑板包裹着ptfe防腐层，柱塞支撑板厚度为20～40mm；设计柱塞支撑板的目的是确保升降台对柱塞均匀受力和对卸料口的封闭严密。

9、优选地，本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，所述的柱塞与柱塞支撑板焊接在一起，柱塞支撑板与升降台通过螺丝固定在一起，柱塞支撑板通过螺丝与小推车固定在一起；这样设计的目的是柱塞在升降台的作用下能够很轻松地关闭卸料口，借助柱塞、柱塞支撑板、升降台、小推车的重量来打开柱塞。本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，它所带来的明显的有益效果表现在以下4个方面，1拨料刮刀协助推送物料，在很大程度上减轻了员工的劳动强度；2人工铲料的减少能有效避免化学品对员工人身安全威胁所带来的安全隐患；3能有效避免卸料口的堵塞或漏料问题，对安全操作非常有利；4对提高员工劳动积极性和生产效率非常有利；本实用新型技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，它还具有结构简单、操作便捷、成本低廉的优点。

技术特征：

1.一种结晶池卸料控制装置，它包括：结晶池、传动装置、搅拌器、拨料刮刀、卸料口、柱塞、柱塞支撑板、升降台、小推车，其特征在于，所述的结晶池底部一侧设置有卸料口，以结晶池传动装置为中心对称安装着搅拌器，所述的柱塞通过柱塞支撑板与升降台固定在一起，升降台与小推车通过螺丝固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，所述的搅拌器对称分布着4～8根空心圆柱状桨叶，桨叶直径为25～50mm。

3.根据权利要求2所述的一种结晶池卸料控制装置,其特征在于，沿卸料口方向的两根所述的桨叶下部分别设置有拨料刮刀。

4.根据权利要求1所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，所述的拨料刮刀呈直角三角形结构，一个直角边焊接在桨叶上，另一直角边紧贴结晶池底部。

5.根据权利要求1所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，所述的拨料刮刀与结晶池纵切面由外向内倾斜呈30～60°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，所述的卸料口直径400～450mm，所述的柱塞直径为399.5～449.5mm，卸料口直径大于柱塞直径0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种结晶池卸料控制装置，其特征在于，所述的柱塞外层包裹着ptfe，内部为空心不锈钢或碳钢材质，底部的柱塞支撑板包裹着ptfe防腐层，支撑板厚度为20～40mm。

技术总结
本技术技术方案涉及一种结晶池卸料控制装置，属有机化工装备及结晶池卸料生产技术领域；它包括：结晶池、搅拌器、拨料刮刀、卸料口、柱塞、升降台、小推车；它的创新点是利用柱塞和升降台对结晶池卸料口进行打开或闭合，进而实现对卸料口的轻松有效的控制；本技术技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，它不仅避免了卸料口的堵塞或漏料问题，同时也极大程度地减轻了员工的劳动强度，避免了全人工铲料带来的安全隐患，对提高员工劳动积极性和生产效率非常有利；本技术技术方案所述的一种结晶池卸料控制装置，它还具有结构简单、操作便捷、成本低廉的优点。

技术研发人员：刘万民,师红亮
受保护的技术使用者：河南新天地药业股份有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/12