一种压缩机自动涂覆导热硅脂设备的制作方法

本技术涉及电动涡旋压缩机组装，尤其涉及一种压缩机自动涂覆导热硅脂设备。

背景技术：

1、由于新能源汽车市场日趋火爆，电动涡旋空调压缩机行业也是一路看好，进而对电动空调压缩机的生产效率、产品质量提出了更高的要求；现有技术中，导热硅脂涂覆方式采用刮板人工涂抹，尚未有自动涂覆导热硅脂的设备，采用人力涂覆的成本较高、生产效率低且硅脂涂覆的量不易把控，容易导致压缩机外表面的涂覆厚度不同，外观较差，已不适应当前的生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种新的在线式压缩机自动涂覆导热硅脂设备，已解决上述问题。

2、本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种压缩机自动涂覆导热硅脂设备，包括涂胶组件、运动控制构件、供胶构件、出胶称重构件、胶嘴清洗构件、胶嘴对中构件；

3、所述运动控制构件可控住运送压缩机的随行板从而将压缩机送入待涂位置，所述供胶组件给涂胶组件供胶，所述涂胶组件可在覆盖范围内的任意区域定位涂胶，所述胶嘴清洗构件用于清洗胶嘴，所述胶嘴对中构件用于矫正胶嘴，所述出胶称重构件用于检测出胶量。

4、可选的，所述涂胶组件包括涂胶阀构件、三轴运动装置，所述涂胶阀构件连接在三轴运动装置上，所述三轴运动装置可带动涂胶阀构件在可覆盖范围内任意移动。

5、可选的，所述涂胶阀构件包括涂胶外壳、供胶入口、电磁阀、涂胶阀、出胶嘴、电子压力计、安装板；

6、所述电子压力计连接在涂胶外壳的顶部，所述供胶入口设置在涂胶外壳上，所述供胶入口接近涂胶外壳的顶部，所述电磁阀、涂胶阀均安装在涂胶外壳上，所述出胶嘴连接在涂胶外壳的底端，所述安装板连接在涂胶外壳的下面上，所述电磁阀设置在供胶入口与涂胶阀之间，所述涂胶阀设置在电磁阀与出胶嘴之间。

7、可选的，所述运动控制构件包括控制器、升降板、支撑立柱，所述控制器设置在升降板上，所述升降板滑动连接在支撑立柱上。

8、可选的，所述供胶构件包括调压阀、推压气缸、压盘、供胶本体、供胶压力计、三通接头、出胶口，所述调压阀连接在推压气缸一端，所述推压气缸另一端连接在供胶本体一端上，所述压盘设置在供胶本体内，且压盘连接在推压气缸另一端上，所述供胶本体的另一端连接三通接头一通上，所述三通接头另两通分别连接供胶压力计和出胶口。

9、可选的，所述出胶口通过软管与出胶嘴连接。

10、可选的，所述出胶称重装置包括接料杯、电子秤、放置平台，所述电子秤连接在放置平台上，所述接料杯放置在电子秤上；

11、所述胶嘴对中构件包括传感器安装架、多个激光对针传感器，多个所述激光对针传感器连接在传感器安装架上。

12、可选的，所述胶嘴清洗构件包括多个下压弹簧、多个直线轴承、多个下压板、清洗口、进气口、底板、风刀、多个密封垫、接料杯；

13、所述下压弹簧连接在直线轴承一端上，所述直线轴承贯穿连接下压板，所述下压弹簧、直线轴承及密封垫数量相同，所述清洗口设置在接料杯顶端且设置于多个下压弹簧内部区域，所述清洗口底端连接在下压板顶面上，所述下压板底面与接料杯之间设有密封垫，所述风刀设置在清洗口内，所述底板顶面上连接接料杯，所述进气口设置在底板与下压板之间。

14、可选的，还包括型材框架、电控箱，所述涂胶组件、运动控制构件、供胶构件、出胶称重构件、胶嘴清洗构件、胶嘴对中构件、电控箱均设置在型材框架内，所述电控箱分别与涂胶组件、运动控制构件、供胶构件、出胶称重构件、胶嘴清洗构件、胶嘴对中构件电连连接。

15、可选的，所述型材框架内设有工位板，所述出胶称重构件、胶嘴清洗构件、胶嘴对中构件均连接在工位板上，所述工位板上设有与升降板配合设置的通孔。

16、本实用新型具有如下有益效果：

17、1.本装置采用自动涂覆的方式对压缩机进行导热硅脂涂覆，相对于现有技术而言，所采用的人力成本较低高、生产效率高、硅脂涂覆量易把控；

18、2.可实现三轴覆盖范围内的任意区域定位涂胶，涂胶轨迹可人工根据所配备的示教器实施可视化编程，方便好用；

19、3.可对出胶嘴自动清洗，且可对出胶嘴自动校准。

技术特征：

1.一种压缩机自动涂覆导热硅脂设备，其特征在于，包括涂胶组件、运动控制构件、供胶构件、出胶称重构件、胶嘴清洗构件、胶嘴对中构件；

2.根据权利要求1所述压缩机自动涂覆导热硅脂设备，其特征在于，所述涂胶组件包括涂胶阀构件、三轴运动装置，所述涂胶阀构件连接在三轴运动装置上，所述三轴运动装置可带动涂胶阀构件在可覆盖范围内任意移动。

3.根据权利要求2所述压缩机自动涂覆导热硅脂设备，其特征在于，所述涂胶阀构件包括涂胶外壳、供胶入口、电磁阀、涂胶阀、出胶嘴、电子压力计、安装板；

4.根据权利要求1所述压缩机自动涂覆导热硅脂设备，其特征在于，所述运动控制构件包括控制器、升降板、支撑立柱，所述控制器设置在升降板上，所述升降板滑动连接在支撑立柱上。

5.根据权利要求1所述压缩机自动涂覆导热硅脂设备，其特征在于，所述供胶构件包括调压阀、推压气缸、压盘、供胶本体、供胶压力计、三通接头、出胶口，所述调压阀连接在推压气缸一端，所述推压气缸另一端连接在供胶本体一端上，所述压盘设置在供胶本体内，且压盘连接在推压气缸另一端上，所述供胶本体的另一端连接三通接头一通上，所述三通接头另两通分别连接供胶压力计和出胶口。

6.根据权利要求5所述压缩机自动涂覆导热硅脂设备，其特征在于，所述出胶口通过软管与出胶嘴连接。

7.根据权利要求1所述压缩机自动涂覆导热硅脂设备，其特征在于，所述出胶称重构件包括接料杯、电子秤、放置平台，所述电子秤连接在放置平台上，所述接料杯放置在电子秤上；

8.根据权利要求1所述压缩机自动涂覆导热硅脂设备，其特征在于，所述胶嘴清洗构件包括多个下压弹簧、多个直线轴承、多个下压板、清洗口、进气口、底板、风刀、多个密封垫、接料杯；

9.根据权利要求1-8任一项所述压缩机自动涂覆导热硅脂设备，其特征在于，还包括型材框架、电控箱，所述涂胶组件、运动控制构件、供胶构件、出胶称重构件、胶嘴清洗构件、胶嘴对中构件、电控箱均设置在型材框架内，所述电控箱分别与涂胶组件、运动控制构件、供胶构件、出胶称重构件、胶嘴清洗构件、胶嘴对中构件电连连接。

10.根据权利要求9所述压缩机自动涂覆导热硅脂设备，其特征在于，所述型材框架内设有工位板，所述出胶称重构件、胶嘴清洗构件、胶嘴对中构件均连接在工位板上，所述工位板上设有与升降板配合设置的通孔。

技术总结
本技术公开了一种压缩机自动涂覆导热硅脂设备，包括涂胶组件、运动控制构件、供胶构件、出胶称重构件、胶嘴清洗构件、胶嘴对中构件；所述运动控制构件可控住运送压缩机的随行板从而将压缩机送入待涂位置，所述供胶组件给涂胶组件供胶，所述涂胶组件可在覆盖范围内的任意区域定位涂胶，所述胶嘴清洗构件用于清洗胶嘴，所述胶嘴对中构件用于矫正胶嘴，所述出胶称重构件用于检测出胶量；本装置采用自动涂覆的方式对压缩机进行导热硅脂涂覆，相对于现有技术而言，所采用的人力成本较低高、生产效率高、硅脂涂覆量易把控。

技术研发人员：高峰
受保护的技术使用者：上海圃丰自动化科技有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/15