涂胶头、涂胶设备及光伏组件生产系统的制作方法

本技术涉及光伏组件生产，特别是涉及一种涂胶头、涂胶设备及光伏组件生产系统。

背景技术：

1、传统技术中，通常采用eva胶膜作为封装材料来封装太阳能光伏组件。eva胶膜会因光、热、氧的作用而发黄，导致eva胶膜的透光率下降，透过光伏玻璃的光线强度便会减弱，光伏电池生成的光电流便会减小，最终导致光伏组件的功率损失。

2、有机硅胶材料不会因光、热、氧的作用而发黄。为了防止因封装材料发黄而导致透过光伏玻璃的光线强度减弱，可以改用有机硅胶来封装光伏玻璃，具体做法是：在光伏玻璃上涂有机硅胶。在黏合光伏组件过程中，如果光伏玻璃上的胶体厚薄不均，那么胶体的黏合处便容易产生气泡，导致光伏组件的发电效率下降、使用寿命降低。传统的涂胶设备要先对光伏玻璃的涂胶面喷胶，再将喷涂在涂胶面上的胶体刮平，才能保证光伏玻璃形成厚薄均匀的胶体。然而，这种先涂胶再刮胶的方式导致涂胶设备的工作效率较低。因此，有必要研发一种可以对光伏玻璃均匀涂胶的涂胶头，以省去刮胶步骤，从而提高涂胶设备的工作效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种涂胶头。给涂胶设备装上该涂胶头便能给光伏玻璃涂上厚薄均匀的胶体，从而省去刮胶步骤，提高涂胶设备的工作效率。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：

3、一种涂胶头，用于对光伏玻璃涂胶，涂胶头包括胶头本体和开设于胶头本体的流道，流道具有入胶口和出胶口，入胶口位于胶头本体的侧壁，出胶口位于胶头本体的底壁，且出胶口的边沿位于同一平面内。

4、在其中一个实施例中，出胶口呈平直的长条形。

5、在其中一个实施例中，涂胶头为板状结构，出胶口沿着涂胶头的长度方向开设。

6、本实用新型还提供一种涂胶设备，包括：机架；支撑平台，设置于机架，具有支撑光伏玻璃的水平支撑面；第一驱动件，沿着第一方向活动设置于机架；第二驱动件，沿着第二方向活动设置于第一驱动件，且第二方向与第一方向之间具有夹角；以及上述的涂胶头，涂胶头设置于第二驱动件且位于支撑平台上方，出胶口朝向支撑平台且平行于水平支撑面；在第一驱动件和/或第二驱动件的驱动下，涂胶头在预设平面内移动，预设平面平行于水平支撑面。

7、在其中一个实施例中，机架上设有用于输送光伏玻璃的输送组件，输送组件升降设置于机架，输送组件的升降方向垂直于水平支撑面；支撑平台上开设避让槽，输送组件能够下降至避让槽内，以使输送组件的顶面位于水平支撑面之下或与水平支撑面共面。

8、在其中一个实施例中，机架包括相对设置的入料端和出料端，输送组件的输送方向自入料端朝向出料端；涂胶设备还包括归正组件，归正组件包括两组第一归正轮，两组第一归正轮分别升降设置于入料端和出料端，两组第一归正轮的升降方向垂直于水平支撑面；归正组件还包括设置于机架的两组第二归正轮，两组第二归正轮分别位于输送组件垂直于输送方向的两侧；第一归正轮和第二归正轮共同夹持光伏玻璃。

9、在其中一个实施例中，归正组件还包括滑动设置于机架的第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座的滑动方向平行于输送组件的输送方向，第二滑动座的滑动方向垂直于输送组件的输送方向；第一归正轮设置于第一滑动座，第二归正轮设置于第二滑动座。

10、在其中一个实施例中，涂胶设备还包括升降设置于机架的升降平台，升降平台的升降方向垂直于水平支撑面，输送组件设置于升降平台，归正组件设置于升降平台或输送组件。

11、在其中一个实施例中，涂胶设备还包括设置于支撑平台的吸附组件，吸附组件具有吸附光伏玻璃的吸附面，吸附面穿设支撑平台且与水平支撑面平齐。

12、在其中一个实施例中，涂胶设备还包括供胶组件，供胶组件包括设置于第一驱动件的供胶泵和设置于入胶口的供胶胶头，供胶泵通过供胶胶头与流道连通。

13、在其中一个实施例中，涂胶设备还包括运动方向垂直于水平支撑面的第三驱动件，第三驱动件设置于第二驱动件，涂胶头设置于第三驱动件。

14、本实用新型还提供一种光伏组件生产系统，该光伏组件生产系统包括上述的涂胶设备。

15、本实用新型至少具有以下有益效果：

16、给涂胶设备装上本实用新型提供的涂胶头，并使涂胶头的出胶口平行于水平面，之后给入胶口通入胶体，胶体会从出胶口流出，并以厚薄均匀的扁平形态积聚在出胶口处。涂胶设备工作时，只需要驱动涂胶头水平移动，便能给光伏玻璃涂上厚薄均匀的胶体，从而省去传统涂胶设备中的刮胶步骤，提高涂胶设备的工作效率。

17、在使用本实用新型提供的涂胶设备时，将光伏玻璃摆放于水平支撑面，之后第一驱动件和第二驱动件中的一者单独驱动涂胶头，或者两者共同驱动涂胶头，从而使涂胶头在预设平面内移动。由于出胶口和预设平面均平行于水平支撑面，当涂胶头的移动轨迹完全覆盖光伏玻璃的涂胶面后，涂胶头便给光伏玻璃涂上了厚薄均匀的胶体。

技术特征：

1.一种涂胶头，用于对光伏玻璃涂胶，其特征在于，所述涂胶头包括胶头本体(11)和开设于胶头本体(11)的流道(12)，所述流道(12)具有入胶口和出胶口(121)，所述入胶口位于所述胶头本体(11)的侧壁(111)，所述出胶口(121)位于所述胶头本体(11)的底壁，且所述出胶口(121)的边沿位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的涂胶头，其特征在于，所述出胶口(121)呈平直的长条形。

3.根据权利要求2所述的涂胶头，其特征在于，所述涂胶头为板状结构，所述出胶口(121)沿着所述涂胶头的长度方向开设。

4.一种涂胶设备，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的涂胶设备，其特征在于，所述机架(2)上设有用于输送光伏玻璃的输送组件(5)，所述输送组件(5)升降设置于所述机架(2)，所述输送组件(5)的升降方向垂直于所述水平支撑面(31)；所述支撑平台(3)上开设避让槽(32)，所述输送组件(5)能够下降至所述避让槽(32)内，以使所述输送组件(5)的顶面位于所述水平支撑面(31)之下或与所述水平支撑面(31)共面。

6.根据权利要求5所述的涂胶设备，其特征在于，所述机架(2)包括相对设置的入料端(21)和出料端(22)，所述输送组件(5)的输送方向自所述入料端(21)朝向所述出料端(22)；所述涂胶设备还包括归正组件(6)，所述归正组件(6)包括两组第一归正轮(61)，两组所述第一归正轮(61)分别升降设置于所述入料端(21)和所述出料端(22)，两组所述第一归正轮(61)的升降方向垂直于所述水平支撑面(31)；所述归正组件(6)还包括设置于所述机架(2)的两组第二归正轮(62)，两组所述第二归正轮(62)分别位于所述输送组件(5)垂直于输送方向的两侧；所述第一归正轮(61)和所述第二归正轮(62)共同夹持光伏玻璃。

7.根据权利要求6所述的涂胶设备，其特征在于，所述归正组件(6)还包括滑动设置于所述机架(2)的第一滑动座(63)和第二滑动座(64)，所述第一滑动座(63)的滑动方向平行于所述输送组件(5)的输送方向，所述第二滑动座(64)的滑动方向垂直于所述输送组件(5)的输送方向；所述第一归正轮(61)设置于所述第一滑动座(63)，所述第二归正轮(62)设置于所述第二滑动座(64)。

8.根据权利要求6所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括升降设置于所述机架(2)的升降平台(71)，所述升降平台(71)的升降方向垂直于所述水平支撑面(31)，所述输送组件(5)设置于所述升降平台(71)，所述归正组件(6)设置于所述升降平台(71)或所述输送组件(5)。

9.根据权利要求4所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括设置于所述支撑平台(3)的吸附组件(8)，所述吸附组件(8)具有吸附光伏玻璃的吸附面，所述吸附面穿设支撑平台(3)且与所述水平支撑面(31)平齐。

10.根据权利要求4所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括供胶组件(9)，所述供胶组件(9)包括设置于所述第一驱动件(411)的供胶泵(91)和设置于所述入胶口的供胶胶头(92)，所述供胶泵(91)通过所述供胶胶头(92)与所述流道(12)连通。

11.根据权利要求4所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括运动方向垂直于所述水平支撑面(31)的第三驱动件(431)，所述第三驱动件(431)设置于所述第二驱动件(421)，所述涂胶头(1)设置于所述第三驱动件(431)。

12.一种光伏组件生产系统，其特征在于，包括权利要求4-权利要求11中任一项所述的涂胶设备。

技术总结
本技术涉及一种涂胶头、涂胶设备及光伏组件生产系统，该涂胶头用于对光伏玻璃涂胶，涂胶头包括胶头本体和开设于胶头本体的流道，流道具有入胶口和出胶口，入胶口位于胶头本体的侧壁，出胶口位于胶头本体的底壁，且出胶口的边沿位于同一平面内。本技术的优点在于：给涂胶设备装上该涂胶头，并使涂胶头的出胶口平行于水平面，之后给入胶口通入胶体，胶体会从出胶口流出，并以厚薄均匀的扁平形态积聚在出胶口处。涂胶设备工作时，只需要驱动涂胶头水平移动，便能给光伏玻璃涂上厚薄均匀的胶体，从而省去传统涂胶设备中的刮胶步骤，提高涂胶设备的工作效率。

技术研发人员：曹建伟,傅林坚,朱亮,卢嘉彬,高红刚,张剑光,杨铁明,杨潮
受保护的技术使用者：浙江晶盛机电股份有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13