一种干法造粒机用出料结构的制作方法

本技术涉及造粒机，具体为一种干法造粒机用出料结构。

背景技术：

1、干法造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤限位杆5％的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

2、现有技术中，cn208279543u一种导电炭黑用干法造粒机出料装置，此专利即可满足干法造粒机的出料，且此专利中指出，通过造粒机出料口排出炭黑颗粒并落在散料装置的散料盘，驱动装置通过其输出轴驱动散料转轴缓缓转动，并带动散料块在散料盘上转动；在散料块绕散料转轴缓缓转动时，散料块外侧横截面为渐开线的侧面缓缓的将炭黑颗粒散开并向外推，并落入料斗中，再从料斗下方的出料口出料，此结构使得炭黑颗粒在散料盘上散开并散热，防止高温的炭黑颗粒再次黏着在一起。

3、但是，即使有散料块对颗粒进行散料，颗粒掉落在散料盘的表面，散料块还是会将数量较多的颗粒同时进行散料，因此不能避免颗粒不会粘着在一起。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种干法造粒机用出料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法造粒机用出料结构，包括转动杆，转动杆的外侧转动连接有散料盘，散料盘的表面滑动连接有安装板，且安装板套设在出料口的外侧，所述安装板的表面一体成型有遮挡板，遮挡板位于放置槽内，且放置槽开设在散料盘的表面。

3、优选的，所述转动杆呈圆形柱体结构，转动杆的表面设置有散料块，散料块呈方形板状结构，散料块设置有多组，多组散料块关于转动杆的中心呈圆周阵列分布。

4、优选的，所述散料盘与转动杆相接触的表面设置有截面呈“t”字形的环形板状结构，且转动杆的表面开设有与其相配合的截面呈“t”字形的环形槽。

5、优选的，所述散料盘的表面开设有边槽，边槽呈方形槽体结构，且放置槽与边槽相贯通，安装板的表面一体成型有连接板，连接板呈方形板状结构，且连接板滑动连接在边槽的表面。

6、优选的，所述安装板呈环形板状结构，连接板设置有两组，两组连接板关于安装板的中心对称分布，且遮挡板固定在连接板的表面，遮挡板呈环形板状结构。

7、优选的，所述连接板的表面设置有导向面，导向面呈弧形面，且散料盘为截面呈弧形的环形板状结构，散料块与散料盘靠近的一端设置有与散料盘表面相配合的弧形面。

8、优选的，所述安装板的表面活动插接有限位杆，限位杆呈“t”字形柱体结构，限位杆的一端活动插接在出料口表面对应的槽内，且槽设置有两组，安装板与限位杆之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆的外侧。

9、优选的，所述出料口的表面一体成型有落料盘，落料盘表面开设有贯通口和活动槽，连接板穿过活动槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型提出的一种干法造粒机用出料结构，当颗粒从出料口掉落在散料盘的表面时，由外部电机与转动杆的一端连接，转动杆转动带动其表面的散料块沿着散料盘的表面转动，且散料块使得掉落下来的颗粒可以分别位于相邻两组散料块之间，避免数量较多的颗粒粘在一起；散料块转动的过程当中使得颗粒可以更好的冷却；

12、移动安装板带动遮挡板在放置槽的表面移动，颗粒再散料盘表面转动实现冷却时，遮挡板与散料块的外侧呈相对状态，遮挡板实现对颗粒的遮挡，防止颗粒掉落至落料盘的表面；待颗粒冷却好之后再移动安装板使遮挡板完全与放置槽的表面接触，此时的颗粒失去限位，颗粒掉落至落料盘的表面之后落入出料口内，导向面防止颗粒卡在连接板和落料盘的表面之间。

技术特征：

1.一种干法造粒机用出料结构，包括转动杆(14)，转动杆(14)的外侧转动连接有散料盘(11)，散料盘(11)的表面滑动连接有安装板(4)，且安装板(4)套设在出料口(1)的外侧，其特征在于：所述安装板(4)的表面一体成型有遮挡板(9)，遮挡板(9)位于放置槽(12)内，且放置槽(12)开设在散料盘(11)的表面，散料盘(11)与转动杆(14)相接触的表面设置有截面呈“t”字形的环形板状结构，且转动杆(14)的表面开设有与其相配合的截面呈“t”字形的环形槽，散料盘(11)的表面开设有边槽(13)，边槽(13)呈方形槽体结构，且放置槽(12)与边槽(13)相贯通，安装板(4)的表面一体成型有连接板(7)，连接板(7)呈方形板状结构，且连接板(7)滑动连接在边槽(13)的表面，散料盘(11)为截面呈弧形的环形板状结构，散料块(15)与散料盘(11)靠近的一端设置有与散料盘(11)表面相配合的弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种干法造粒机用出料结构，其特征在于：所述转动杆(14)呈圆形柱体结构，转动杆(14)的表面设置有散料块(15)，散料块(15)呈方形板状结构，散料块(15)设置有多组，多组散料块(15)关于转动杆(14)的中心呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种干法造粒机用出料结构，其特征在于：所述安装板(4)呈环形板状结构，连接板(7)设置有两组，两组连接板(7)关于安装板(4)的中心对称分布，且遮挡板(9)固定在连接板(7)的表面，遮挡板(9)呈环形板状结构。

4.根据权利要求3所述的一种干法造粒机用出料结构，其特征在于：所述连接板(7)的表面设置有导向面(8)，导向面(8)呈弧形面。

5.根据权利要求4所述的一种干法造粒机用出料结构，其特征在于：所述安装板(4)的表面活动插接有限位杆(5)，限位杆(5)呈“t”字形柱体结构，限位杆(5)的一端活动插接在出料口(1)表面对应的槽内，且槽设置有两组，安装板(4)与限位杆(5)之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆(5)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种干法造粒机用出料结构，其特征在于：所述出料口(1)的表面一体成型有落料盘(2)，落料盘(2)表面开设有贯通口(3)和活动槽(10)，连接板(7)穿过活动槽(10)。

技术总结
本技术涉及造粒机技术领域，具体为一种干法造粒机用出料结构，包括转动杆，转动杆的外侧转动连接有散料盘，散料盘的表面滑动连接有安装板，且安装板套设在出料口的外侧，所述安装板的表面一体成型有遮挡板，遮挡板位于放置槽内，且放置槽开设在散料盘的表面；有益效果为：当颗粒从出料口掉落在散料盘的表面时，由外部电机与转动杆的一端连接，转动杆转动带动其表面的散料块沿着散料盘的表面转动，且散料块使得掉落下来的颗粒可以分别位于相邻两组散料块之间，避免数量较多的颗粒粘在一起；散料块转动的过程当中使得颗粒可以更好的冷却。

技术研发人员：何磊
受保护的技术使用者：天津科盛医药技术有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13