一种多层次过滤防磨损烟气除尘器的制作方法

本技术涉及除尘器，特别是一种多层次过滤防磨损烟气除尘器。

背景技术：

1、富氧侧吹熔炉主要用于将物料快速熔化得到金属熔融液，一般将物料添加到1100～1450℃的熔池中，连续搅拌使物料在炉体中生成冰铜（冰镍）或金属液滴。熔融的过程中会产生大量金属粉尘，属于高危污染物，在现有的危废处置方式中，工作人员会在中和塔出口处直接连接布袋除尘器，正常的烟气粉尘含量不高或硬度不强，布袋除尘器足以保证使用效果与寿命，但是富氧侧吹炉中处理的是铜、镍、金、银等金属，所生成的金属粉末不仅质量大、硬度强，而且温度极高，对布袋除尘器中滤袋的使用效果和使用寿命影响很大。

2、为解决上述技术问题，中国专利cn218339344u公开了一种油泥内热式热解处理系统高效烟气除尘器，包括旋风除尘器、烟气入口管路、扰流挡板、旋风除尘器灰斗、布袋除尘器、反吹灰装置、烟气出口管路和布袋除尘器灰斗，所述旋风除尘器的两端分别连接有旋风除尘器灰斗、布袋除尘器，旋风除尘器的侧壁布置有烟气入口管路，且旋风除尘器与烟气入口管路连通，旋风除尘器内设置有扰流挡板，扰流挡板位于烟气入口管路下方，布袋除尘器的两端分别设置有反吹灰装置、布袋除尘器灰斗，布袋除尘器的侧壁设置有烟气出口管路。上述专利的除尘效率高、效果稳定，但是对于高温粉末没有冷却工序，高温粉末会将布袋除尘器内的滤袋快速磨损，影响使用效果。

3、因此提供一种多层次过滤防磨损烟气除尘器，减少大颗粒金属粉尘对布袋除尘器中滤袋的磨损，提高滤袋的使用寿命是本领域技术人员需要做的。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种多层次过滤防磨损烟气除尘器，以解决现有技术中富氧侧吹炉在工作过程中易生成大量的金属粉末，容易磨损布袋除尘器中的滤袋，降低布袋除尘器的使用效果和使用寿命的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层次过滤防磨损烟气除尘器，包括富氧侧吹熔炉、旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器连通所述富氧侧吹熔炉和布袋除尘器，所述旋风除尘器包括壳体和内胆，内胆固定连接在壳体内，壳体外壁上可拆连接有进风管道，进风管道一端连通所述富氧侧吹熔炉，进风管道另一端贯穿壳体和内胆的壁体并连通内胆；所述内胆内垂直设有第一分隔弧板和第二分隔弧板，所述第一分隔弧板的凹面正对进风管道，第一分隔弧板将内胆内腔分隔成沉降空腔和出气空腔，所述沉降空腔和出气空腔之间相连通；所述第二分隔弧板设有多个并位于沉降空腔内，第二分隔弧板的凹面正对内胆的内壁。

3、进一步地，所述旋风除尘器还包括灰斗，所述灰斗呈圆锥形壳状结构，灰斗位于壳体的下方并正对内胆。

4、进一步地，所述壳体连通灰斗，灰斗下方设有储灰罐。

5、进一步地，所述壳体呈方形壳状结构，所述内胆呈圆柱壳状结构。

6、进一步地，所述第二分隔弧板设有两个，两个第二分隔弧板呈对称设置在进风管道轴线的两侧，两个第二分隔弧板之间形成有进气空腔。

7、进一步地，所述进气空腔连通沉降空腔。

8、进一步地，所述壳体顶面设有出风管道，出风管道一端连通布袋除尘器，出风管道另一端贯穿壳体并连通出气空腔。

9、进一步地，所述内胆与壳体之间形成有多个冷却空腔，部分冷却空腔靠近第二分隔弧板。

10、进一步地，所述冷却空腔内填充有冷却液。

11、进一步地，所述冷却液为水。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型利用旋风除尘器对金属烟尘进行初步过滤，减少大颗粒金属粉尘对布袋除尘器中滤袋的磨损，提高滤袋的使用寿命。旋风除尘器内布置第一分隔弧板和第二分隔弧板，所述高温金属烟尘在第一分隔弧板、第二分隔弧板和内胆的内壁之间流动，靠内壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，最后进入灰斗内，实现对大颗粒烟尘的分段、多层次收集，同时便于冷却，有效防止高温烟尘对滤袋的磨损与腐蚀，提高本实用新型的使用效果和使用寿命。

技术特征：

1.一种多层次过滤防磨损烟气除尘器，包括富氧侧吹熔炉、旋风除尘器（10）和布袋除尘器（20），所述旋风除尘器（10）连通所述富氧侧吹熔炉和布袋除尘器（20），其特征在于，所述旋风除尘器（10）包括壳体（11）和内胆（13），内胆（13）固定连接在壳体（11）内，壳体（11）外壁上可拆连接有进风管道（12），进风管道（12）一端连通所述富氧侧吹熔炉，进风管道（12）另一端贯穿壳体（11）和内胆（13）的壁体并连通内胆（13）；

2.根据权利要求1所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述旋风除尘器（10）还包括灰斗（19），所述灰斗（19）呈圆锥形壳状结构，灰斗（19）位于壳体（11）的下方并正对内胆（13）。

3.根据权利要求2所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述壳体（11）连通灰斗（19），灰斗（19）下方设有储灰罐。

4.根据权利要求1所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述壳体（11）呈方形壳状结构，所述内胆（13）呈圆柱壳状结构。

5.根据权利要求1所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述第二分隔弧板（132）设有两个，两个第二分隔弧板（132）呈对称设置在进风管道（12）轴线的两侧，两个第二分隔弧板（132）之间形成有进气空腔（14）。

6.根据权利要求5所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述进气空腔（14）连通沉降空腔（15）。

7.根据权利要求1所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述壳体（11）顶面设有出风管道（16），出风管道（16）一端连通布袋除尘器（20），出风管道（16）另一端贯穿壳体（11）并连通出气空腔（17）。

8.根据权利要求1所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述内胆（13）与壳体（11）之间形成有多个冷却空腔（18），部分冷却空腔（18）靠近第二分隔弧板（132）。

9.根据权利要求8所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述冷却空腔（18）内填充有冷却液。

10.根据权利要求9所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述冷却液为水。

技术总结
本技术涉及除尘器技术领域，特别是一种多层次过滤防磨损烟气除尘器，包括富氧侧吹熔炉、旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器连通所述富氧侧吹熔炉和布袋除尘器，所述旋风除尘器包括壳体和内胆，内胆固定连接在壳体内，壳体外壁上可拆连接有进风管道，进风管道一端连通所述富氧侧吹熔炉，进风管道另一端贯穿壳体和内胆的壁体并连通内胆；所述内胆内垂直设有第一分隔弧板和第二分隔弧板，所述第一分隔弧板的凹面正对进风管道，第一分隔弧板将内胆内腔分隔成沉降空腔和出气空腔，所述沉降空腔和出气空腔之间相连通；所述第二分隔弧板设有多个并位于沉降空腔内，第二分隔弧板的凹面正对内胆的内壁。

技术研发人员：蒋越丰,束志峰,叶金地
受保护的技术使用者：蒋越丰
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/15