涡轮粉碎机的制作方法

本技术涉及粉碎，尤其涉及涡轮粉碎机。

背景技术：

1、粉碎是指对固体物料施加外力，使物料分裂为尺寸更小的颗粒，在对医药材料进行生产时，一般通过涡轮粉碎机来对医药材料进行粉碎。

2、中国专利申请cn94240727.x的一项中国专利公开了一种涡轮粉碎机，其技术方案要点是：占地面积小，不需要增加引风、除尘装置，做到一机多能，一机多用，从而可降低能耗，减小噪音，并能改善工作环境。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷:在粉碎后医药材料容易出现尺寸不达标、个别颗粒较大的问题，从而影响医药材料的品质；因此，针对上述问题提出涡轮粉碎机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉碎后尺寸不达标、个别颗粒较大的缺点，而提出的涡轮粉碎机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：涡轮粉碎机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有粉碎机，所述粉碎机的圆弧面连通有出料口，所述工作台的侧壁设有筛分装置，所述筛分装置包括两个固定板，两个所述固定板均与工作台的侧壁固定连接，两个所述固定板远离工作台的一端固定连接有支撑板，所述固定板的表面开设有滑孔，两个所述滑孔的内表面滑动连接有筛板，所述筛板位于出料口的下方。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置筛分装置，达到了在粉碎后对医药材料进行筛分的效果，将颗粒较大的医药材料筛出，提高了医药材料的品质。

4、优选的，所述支撑板远离固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述支撑板内转动连接有螺纹筒，所述伺服电机的输出端与螺纹筒固定连接，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹筒的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的内表面与筛板滑动连接。

5、上述部件所达到的效果为：通过伺服电机带动螺纹筒在支撑板内往复旋转，螺纹筒带动螺纹杆在螺纹筒内往复移动，螺纹杆带动支撑架往复移动，支撑架带动筛板在固定板的滑孔内往复移动，达到了在筛分时对筛板进行抖动的效果，提高了筛分的效果和效率。

6、优选的，所述支撑架内螺纹插设有螺杆，所述筛板的表面开设有定位孔。

7、上述部件所达到的效果为：通过旋转螺杆使螺杆在支撑架内转动，直到螺杆脱离筛板的定位孔内时，从固定板的滑孔内抽出筛板，达到了对筛板进行拆卸的效果，以便于对筛板的型号进行更换，提高了装置的实用性。

8、优选的，所述螺杆的一端固定连接有手柄，所述螺杆的尺寸与筛板定位孔的尺寸相适配。

9、上述部件所达到的效果为：通过旋转手柄使手柄带动螺杆在支撑架内转动，提高了装置的便捷性。

10、优选的，所述筛板靠近螺纹杆的一侧固定连接有定位架，所述定位架的尺寸与支撑架的尺寸相适配。

11、上述部件所达到的效果为：在安装筛板时，将筛板插入固定板的滑孔内，直到定位架与支撑架接触时，达到了便于螺杆与筛板的定位孔进行对位的效果。

12、优选的，所述工作台的侧壁设有收集装置，所述收集装置包括两个固定杆，两个所述固定杆均与工作台的侧壁固定连接，所述固定杆的圆弧面滑动连接有支撑块，两个所述支撑块彼此靠近的一侧固定连接有收集盒。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置收集装置，达到了在筛分后对不达标的医药材料进行收集的效果，以便于对医药材料进行回收利用，提高了装置的便捷性。

14、优选的，所述工作台靠近收集盒的一侧固定连接有两个固定块，所述固定块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的圆弧面滑动连接有限位架，所述限位架的尺寸与支撑块的尺寸相适配。

15、上述部件所达到的效果为：通过移动限位架使限位架在支撑杆的圆弧面上滑动，直到限位架脱离支撑块时，移动收集盒使收集盒带动支撑块在固定杆上滑动，直到支撑块脱离固定杆时，此时达到了对收集盒进行拆卸的效果，以便于对不达标的医药材料进行二次粉碎。

16、优选的，所述支撑杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和限位架固定连接。

17、上述部件所达到的效果为：通过弹簧的弹力带动限位架在支撑杆的圆弧面上滑动，使限位架挡住支撑块，提高了对收集盒进行限位时的稳定性。

18、综上所述，本实用新型的有益效果为：

19、1.本实用新型中，当需要对粉碎后的医药材料进行筛分时，打开伺服电机，通过伺服电机带动螺纹筒在支撑板内往复旋转，螺纹筒带动螺纹杆在螺纹筒内往复移动，螺纹杆带动支撑架往复移动，支撑架带动筛板在固定板的滑孔内往复移动，使筛板对出料口内放出的医药材料进行筛分，合格的医药材料从筛板内穿过，不合格的医药材料顺着筛板的斜面滑下，并从两个固定板之间掉落，此时达到了对医药材料进行筛分的效果。

20、2.当需要对不合格的医药材料进行收集时，使不合格的医药材料顺着筛板的斜面滑下并从两个固定板之间掉落到收集盒内，达到了对不合格的医药材料进行收集的效果，当需要对收集盒进行拆卸时，移动限位架使限位架在支撑杆的圆弧面上滑动并拉伸弹簧，直到限位架脱离支撑块时，移动收集盒使收集盒带动支撑块在固定杆上滑动，直到支撑块脱离固定杆时，此时达到了对收集盒进行拆卸的效果，以便于对不达标的医药材料进行二次粉碎。

技术特征：

1.涡轮粉碎机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有粉碎机(2)，所述粉碎机(2)的圆弧面连通有出料口(3)，所述工作台(1)的侧壁设有筛分装置(4)，所述筛分装置(4)包括两个固定板(401)，两个所述固定板(401)均与工作台(1)的侧壁固定连接，两个所述固定板(401)远离工作台(1)的一端固定连接有支撑板(402)，所述固定板(401)的表面开设有滑孔，两个所述滑孔的内表面滑动连接有筛板(403)，所述筛板(403)位于出料口(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的涡轮粉碎机，其特征在于：所述支撑板(402)远离固定板(401)的一侧固定连接有伺服电机(404)，所述支撑板(402)内转动连接有螺纹筒(405)，所述伺服电机(404)的输出端与螺纹筒(405)固定连接，所述螺纹筒(405)的内表面螺纹连接有螺纹杆(406)，所述螺纹杆(406)远离螺纹筒(405)的一端固定连接有支撑架(407)，所述支撑架(407)的内表面与筛板(403)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的涡轮粉碎机，其特征在于：所述支撑架(407)内螺纹插设有螺杆(408)，所述筛板(403)的表面开设有定位孔。

4.根据权利要求3所述的涡轮粉碎机，其特征在于：所述螺杆(408)的一端固定连接有手柄(409)，所述螺杆(408)的尺寸与筛板(403)定位孔的尺寸相适配。

5.根据权利要求2所述的涡轮粉碎机，其特征在于：所述筛板(403)靠近螺纹杆(406)的一侧固定连接有定位架(410)，所述定位架(410)的尺寸与支撑架(407)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的涡轮粉碎机，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁设有收集装置(5)，所述收集装置(5)包括两个固定杆(51)，两个所述固定杆(51)均与工作台(1)的侧壁固定连接，所述固定杆(51)的圆弧面滑动连接有支撑块(52)，两个所述支撑块(52)彼此靠近的一侧固定连接有收集盒(53)。

7.根据权利要求6所述的涡轮粉碎机，其特征在于：所述工作台(1)靠近收集盒(53)的一侧固定连接有两个固定块(54)，所述固定块(54)的上表面固定连接有支撑杆(55)，所述支撑杆(55)的圆弧面滑动连接有限位架(56)，所述限位架(56)的尺寸与支撑块(52)的尺寸相适配。

8.根据权利要求7所述的涡轮粉碎机，其特征在于：所述支撑杆(55)的圆弧面套有弹簧(57)，所述弹簧(57)的两端分别与固定块(54)和限位架(56)固定连接。

技术总结
本技术涉及粉碎技术领域，具体为涡轮粉碎机。本技术，包括工作台，所述工作台的上表面安装有粉碎机，所述粉碎机的圆弧面连通有出料口，所述工作台的侧壁设有筛分装置，所述筛分装置包括两个固定板，两个所述固定板均与工作台的侧壁固定连接，两个所述固定板远离工作台的一端固定连接有支撑板，所述固定板的表面开设有滑孔，两个所述滑孔的内表面滑动连接有筛板，所述筛板位于出料口的下方，所述支撑板远离固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述支撑板内转动连接有螺纹筒。本技术解决了在粉碎后医药材料容易出现尺寸不达标、个别颗粒较大的问题，从而影响医药材料的品质的问题。

技术研发人员：赵国庆,任永祥,任志龙,朱金炎,杨钦慧
受保护的技术使用者：绍兴市精益生物化工有限公司
技术研发日：20230304
技术公布日：2024/1/13