本技术属于缓冲罐领域,具体来说,特别涉及一种油气分离缓冲罐。
背景技术:
1、目前生产出来天然气气量调节范围小,在实际生产中,在一些油田开采初期或者油气比高的油田,由于开发的过程中没有及时对原油个气和进行分离,进而导致原油的质量低的情况,从而使现在出现了一种油气分离缓冲罐;
2、但是目前的油气分离缓冲罐在对原油和气体分离时,往往不能将缓冲罐内的原油充分利用,进而导致资源浪费,同时被分离体气体一直处于加工罐内进行封闭,使流动性降低,进而导致气体的加工效率变慢。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种油气分离缓冲罐,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种油气分离缓冲罐,包括缓冲罐和加工罐,所述缓冲罐和所述加工罐之间连通设置有空心件,所述空心件的顶部固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有连接杆,所述连接杆设置在所述空心件内部,所述连接杆的两端分别固定安装有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和所述第二挡板分别设置在所述缓冲罐和所述加工罐内部,所述第一挡板的一端固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有刮板,所述刮板的外表面与所述缓冲罐内壁贴合,所述第二挡板的一端固定安装有固定块,所述固定块的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有若干个扇叶,所述扇叶能够根据需求更换不同尺寸。
4、优选地,所述缓冲罐的侧面设置有进料口,所述进料口内螺纹连接有连接管,所述连接管的一端固定安装有进料管。
5、优选地,所述缓冲罐和所述加工罐的底部开设有排料口,所述排料口一端固定安装有排料管道。
6、优选地,所述加工罐的内部固定安装有若干个冷凝管,所述加工罐的底部固定安装有保护罩,所述冷凝管设置在所述保护罩内。
7、优选地,所述缓冲罐和所述加工罐的底部均设置有若干个支腿。
8、本实用新型具有以下有益效果:
9、在使用前,根据需求更换尺寸不同的进料管,将进料管固定安装有连接管的一端,再将连接管的另一端与进料口螺纹连接然后锁紧,防止有材料掉落在缓冲罐外的情况,进而能够根据需求调整进料的容量和速度,适用于多种情况,提高实用性;
10、当油气在缓冲罐内被分离后,启动气缸,气缸的输出端带动连接杆移动,使缓冲罐内被分离的气体通过空心件排进加工罐内,此时第一挡板带动固定板移动,使固定板带动刮板移动,进而时刮板对缓冲罐内壁刮擦,能够将油脂挂落到缓冲罐内再次进行分离,提高分离效果的同时防止资源浪费,同时第二挡板带动固定块移动,此时启动电机,电机带动若干个扇叶转动,进而在扇叶对加工罐内的气体吹动时,提高风吹距离;通过将分离的气体吹动,能够提高气体和加工罐的接触面积,进而提高气体加工的效率;
11、当被分离的气体进入到加工罐内后,通过加工罐底部的保护罩对冷凝管进行包裹,冷凝管工作对气体内的水蒸气进行冷凝成液体然后通过排料管道排出,简易回收过程,提高回收效果。
12、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种油气分离缓冲罐,包括缓冲罐(1)和加工罐(2),其特征在于:所述缓冲罐(1)和所述加工罐(2)之间连通设置有空心件(3),所述空心件(3)的顶部固定安装有气缸(4),所述气缸(4)的输出端固定安装有连接杆(5),所述连接杆(5)设置在所述空心件(3)内部,所述连接杆(5)的两端分别固定安装有第一挡板(6)和第二挡板(7),所述第一挡板(6)和所述第二挡板(7)分别设置在所述缓冲罐(1)和所述加工罐(2)内部,所述第一挡板(6)的一端固定安装有固定板(8),所述固定板(8)的底部固定安装有刮板(9),所述刮板(9)的外表面与所述缓冲罐(1)内壁贴合,所述第二挡板(7)的一端固定安装有固定块(10),所述固定块(10)的顶部固定安装有电机(11),所述电机(11)的输出端固定安装有若干个扇叶(12),所述扇叶(12)能够根据需求更换不同尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种油气分离缓冲罐,其特征在于:所述缓冲罐(1)的侧面设置有进料口,所述进料口内螺纹连接有连接管(14),所述连接管(14)的一端固定安装有进料管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种油气分离缓冲罐,其特征在于:所述缓冲罐(1)和所述加工罐(2)的底部开设有排料口,所述排料口一端固定安装有排料管道(16)。
4.根据权利要求1所述的一种油气分离缓冲罐,其特征在于:所述加工罐(2)的内部固定安装有若干个冷凝管(17),所述加工罐(2)的底部固定安装有保护罩(18),所述冷凝管(17)设置在所述保护罩(18)内。
5.根据权利要求1所述的一种油气分离缓冲罐,其特征在于:所述缓冲罐(1)和所述加工罐(2)的底部均设置有若干个支腿(19)。