一种氨肽素片原料超微粉碎装置的制作方法

本技术涉及氨肽素片原料生产，尤其涉及一种氨肽素片原料超微粉碎装置。

背景技术：

1、现有技术中，氨肽素片原料在加工前需要进行粉碎处理，现有的粉碎技术在使用的时候当氨肽素片原料与七个刃接触切割后的氨肽素片原料飞溅至滤筒的内侧造成堵塞，粉碎效率低，为此，我们提出一种氨肽素片原料超微粉碎装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种氨肽素片原料超微粉碎装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种氨肽素片原料超微粉碎装置，包括收集盒，收集盒的内部设置有可以进行旋转的过滤容器，过滤容器上卡接有上卡盖，收集盒的上端固定连接有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端固定连接有旋转柱，旋转柱观察上卡盖且延伸至过滤容器的内部，旋转柱的侧面固定连接有粉碎刃，收集盒的底侧对称固定连接有两个支撑腿，过滤容器横截面为三分之二圆上端开口的球形容器，上卡盖横截面为“c”形的环形块，过滤容器的外侧等距圆周开设有凹槽，过滤容器的底侧对应凹槽的位置固定连接有安装块，安装块对应凹槽的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离安装块的一侧固定连接有挤压球，挤压球设置在凹槽的内部，收集盒的底侧固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端固定连接有旋转轴且固定连接在过滤容器的底侧。

3、作为优选，所述上卡盖通过卡槽和卡块之间的过盈配合卡接在一起。

4、作为优选，两个所述支撑腿之间的夹角为一百一十度至一百二十度。

5、有益效果

6、本实用新型提供了一种氨肽素片原料超微粉碎装置。具备以下有益效果：

7、(1)、该氨肽素片原料超微粉碎装置，氨肽素片原料放置在过滤容器的内部，驱动过滤容器进行旋转，过滤容器带动原料进行缓慢的旋转，再通过第一旋转电机使旋转柱往与过滤容器相反的方向进行旋转，旋转柱带动粉碎刃对过滤容器内部的氨肽素片原料进行粉碎切割，与粉碎刃接触切割后的氨肽素片原料飞溅至过滤容器的侧面，过滤容器在旋转的过程中会产生位移，安装块受到弹簧的挤压力当过滤容器在旋转的时候安装块不断的伸入凹槽的内部对过滤容器进行敲击，来使过滤容器内侧粘连的氨肽素片原料脱落，再次一粉碎刃进行接触从而进行在再次的粉碎操作，提高粉碎效率。

技术特征：

1.一种氨肽素片原料超微粉碎装置，包括收集盒(1)，收集盒(1)的内部设置有可以进行旋转的过滤容器(2)，过滤容器(2)上卡接有上卡盖(3)，收集盒(1)的上端固定连接有第一旋转电机(4)，第一旋转电机(4)的输出端固定连接有旋转柱(5)，旋转柱(5)观察上卡盖(3)且延伸至过滤容器(2)的内部，旋转柱(5)的侧面固定连接有粉碎刃(6)，收集盒(1)的底侧对称固定连接有两个支撑腿(11)，其特征在于：所述过滤容器(2)横截面为三分之二圆上端开口的球形容器，上卡盖(3)横截面为“c”形的环形块，过滤容器(2)的外侧等距圆周开设有凹槽(7)，过滤容器(2)的底侧对应凹槽(7)的位置固定连接有安装块(8)，安装块(8)对应凹槽(7)的一侧固定连接有弹簧(9)，弹簧(9)远离安装块(8)的一侧固定连接有挤压球(10)，挤压球(10)设置在凹槽(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种氨肽素片原料超微粉碎装置，其特征在于：所述收集盒(1)的底侧固定安装有第二旋转电机(12)，第二旋转电机(12)的输出端固定连接有旋转轴(13)且固定连接在过滤容器(2)的底侧。

3.根据权利要求1所述的一种氨肽素片原料超微粉碎装置，其特征在于：两个所述支撑腿(11)之间的夹角为一百一十度至一百二十度。

4.根据权利要求1所述的一种氨肽素片原料超微粉碎装置，其特征在于：所述上卡盖(3)通过卡槽和卡块之间的过盈配合卡接在一起。

技术总结
本技术涉及氨肽素片原料生产技术领域，且公开了一种氨肽素片原料超微粉碎装置，包括收集盒，收集盒的内部设置有可以进行旋转的过滤容器，过滤容器上卡接有上卡盖，收集盒的上端固定连接有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端固定连接有旋转柱。本技术中，旋转柱带动粉碎刃对过滤容器内部的氨肽素片原料进行粉碎切割，与粉碎刃接触切割后的氨肽素片原料飞溅至过滤容器的侧面，过滤容器在旋转的过程中会产生位移，安装块受到弹簧的挤压力当过滤容器在旋转的时候安装块不断的伸入凹槽的内部对过滤容器进行敲击，来使过滤容器内侧粘连的氨肽素片原料脱落，再次一粉碎刃进行接触从而进行在再次的粉碎操作，提高粉碎效率。

技术研发人员：夏志平
受保护的技术使用者：辽宁丹生生物制药有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13