一种化工产品生产的混合反应设备的制作方法

本技术涉及混合反应设备，特别是一种化工产品生产的混合反应设备。

背景技术：

1、在中国专利cn109621874b中公开的一种化工原料生产用混合反应设备，该化工原料生产用混合反应设备，对待混合液体原料的初步搅拌均质、间歇式进料以及机械搅拌工作，设备的连续性好，效率较高，占地面积较小，成本较低，在具体使用的过程中还需要充分考虑化工产品生产的反应物均为气相状态下的反应，在大多数化工产品的胜场中，化学反应在进行时需要催化剂的支持，设备需要考虑催化剂的填充及循环的问题，为此本实用新型设计了一种化工产品生产的混合反应设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种化工产品生产的混合反应设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种化工产品生产的混合反应设备，包括反应箱，所述反应箱的内部固定连接有两个挡板，所述反应箱的外表面固定连接有原料进料管，所述反应箱的外表面固定连接有催化剂进入管，所述反应箱的外表面通过合页固定连接有三个维修门，三个所述维修门呈对称分布，所述反应箱的外表面固定连接有三个站立层，所述反应箱的外表面固定连接有循环管，所述循环管位于两个挡板之间，所述循环管的外表面固定连接有催化剂排出管，所述反应箱的外表面固定连接有出料管，所述反应箱的底部固定连接有固定座。

4、由上述任一方案优选的是，两个所述挡板的一侧均固定连接有过滤膜。

5、由上述任一方案优选的是，两个所述挡板呈对称分布。

6、采用上述方案达到的技术效果是：使得本实用新型具有支撑过滤膜的作用，避免了催化剂随化学产品一起从出料管离开反应箱问题的出现。

7、由上述任一方案优选的是，所述原料进料管和催化剂进入管分别位于对应的挡板的两侧。

8、采用上述方案达到的技术效果是：使得本实用新型具有防止催化失活后，沉淀堵塞原料进料管的管口的作用。

9、由上述任一方案优选的是，其中一个维修门位于两个挡板之间。

10、由上述任一方案优选的是，每两个对应的所述站立层的一侧均固定连接有阶梯。

11、采用上述方案达到的技术效果是：使得本实用新型具有通过阶梯达到不同的站立层，进而进入不同的维修门，对设备内部进行维护检修的作用。

12、由上述任一方案优选的是，所述其中一个站立层的一侧固定连接有接地梯。

13、采用上述方案达到的技术效果是：使得本实用新型具有通过接地梯达到不同的站立层，进而进入不同的维修门，对设备内部进行维护检修的作用。

14、由上述任一方案优选的是，所述出料管的高度高于循环管的高度。

15、采用上述方案达到的技术效果是：使得本实用新型具有防止催化剂随化学产品离开反应箱的作用。

16、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

17、1、本装置设置有维修门，通过接地梯到达至对应的站立层，每个站立层的上方都有一个维修门，通过三个维修门分别可以进入，化学原料进入反应箱后的第一个区域，催化剂所在的区域，生成物排出的区域，方便于通过维修门进入对应的装备内部对装置进行维修维护。

18、2、本装置设置有循环管，化学原料通过第一个挡板后与催化剂相贴，加快化学反应的速度，快速产生气相状态的化学产品，在气压和温度变化的作用下，化学产品带动催化剂向靠近另一个挡板的方向移动，化学产品通过另外一个挡板，从出料管离开反应箱，过滤膜将催化剂留在挡板的下方，无法通过挡板离开的催化剂，进入循环管返回另外一个挡板的上方，继续参与化学反应，当催化剂失去活性后，无法使得化学反应速度加快，失去活性的催化剂在通过循环管时从排出管离开反应箱，气体和催化剂颗粒之间的运动，使得反应内部温度均匀，方便于控制反应的速度，方便于进行催化剂的循环和填充，使得化学产品的产出量不出现较大的波动。

19、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种化工产品生产的混合反应设备，其特征在于：包括反应箱(1)，所述反应箱(1)的内部固定连接有两个挡板(2)，所述反应箱(1)的外表面固定连接有原料进料管(4)，所述反应箱(1)的外表面固定连接有催化剂进入管(5)，所述反应箱(1)的外表面通过合页固定连接有三个维修门(6)，三个所述维修门(6)呈对称分布，所述反应箱(1)的外表面固定连接有三个站立层(7)，所述反应箱(1)的外表面固定连接有循环管(10)，所述循环管(10)位于两个挡板(2)之间，所述循环管(10)的外表面固定连接有催化剂排出管(11)，所述反应箱(1)的外表面固定连接有出料管(12)，所述反应箱(1)的底部固定连接有固定座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产的混合反应设备，其特征在于：两个所述挡板(2)的一侧均固定连接有过滤膜(3)。

3.根据权利要求2所述的一种化工产品生产的混合反应设备，其特征在于：两个所述挡板(2)呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种化工产品生产的混合反应设备，其特征在于：所述原料进料管(4)和催化剂进入管(5)分别位于对应的挡板(2)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种化工产品生产的混合反应设备，其特征在于：其中一个维修门(6)位于两个挡板(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种化工产品生产的混合反应设备，其特征在于：每两个对应的所述站立层(7)的一侧均固定连接有阶梯(8)。

7.根据权利要求6所述的一种化工产品生产的混合反应设备，其特征在于：其中一个所述站立层(7)的一侧固定连接有接地梯(9)。

8.根据权利要求7所述的一种化工产品生产的混合反应设备，其特征在于：所述出料管(12)的高度高于循环管(10)的高度。

技术总结
本技术涉及混合反应设备技术领域，特别是一种化工产品生产的混合反应设备，包括反应箱，所述反应箱的内部固定连接有两个挡板，所述反应箱的外表面固定连接有原料进料管，所述反应箱的外表面固定连接有催化剂进入管，所述反应箱的外表面通过合页固定连接有三个维修门，三个所述维修门呈对称分布，所述反应箱的外表面固定连接有三个站立层，所述反应箱的外表面固定连接有循环管。本技术的优点在于：方便于通过维修门进入对应的装备内部对装置进行维修维护，气体和催化剂颗粒之间的运动，使得反应内部温度均匀，方便于控制反应的速度，方便于进行催化剂的循环和填充，使得化学产品的产出量不出现较大的波动。

技术研发人员：齐文建
受保护的技术使用者：宁夏宁东弘丰化工有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13