:本技术涉及一种生料立磨装置,尤其涉及一种料层稳定的生料立磨装置。
背景技术
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背景技术:
1、生料立磨是一种被广泛应用于水泥、冶金等领域的集破碎、干燥、磨粉以及分级于一体的粉磨设备,其结构如图1所示,其工作原理为:物料经喂料溜槽3落至磨盘7上,磨盘7在电动机的带动下发生转动,在磨盘7转动过程中,物料在离心力的作用下移动至磨盘7的边缘;同时,磨辊4在液压系统压力的作用下在磨盘7上旋转,物料受到磨辊4的碾压,粉碎后的物料从磨盘7边缘溢出,由来自喷嘴环8的高速热气流送到上部一体设置的选粉机1内,粗粉经选粉机1分离后经选粉机1下料筒返回至磨盘7上重新粉磨,细粉则由气流送出磨机。
2、立磨机在实际运行的过程中,由于原有的喂料溜槽3的下料端设置在磨辊4的上方,因喂料溜槽3的下料端距磨盘7较远,物料进入磨机后在重力作用下直接落到辊道下方的磨盘边缘。不易在磨盘7上形成稳定的料层,影响立磨机的稳定运行。同时,在磨盘7顶面的中心处设有中心盖板5,中心盖板5的边缘通过连接螺栓与磨盘7连接;物料由中心盖板5在离心力作用下移动至磨盘7边缘的过程中,会对连接中心盖板5与磨盘7的连接螺栓造成磨损,连接螺栓一旦松动或掉落,也会影响立磨机的稳定运行。此外,因喷嘴环8是沿磨盘7的周向均布在磨盘7外周的,由立磨机下部进入的热风经喷嘴环8向上喷出,并带动粉料向上运动,向上运动的物料会对喷嘴环8上方的磨辊保护套6和磨辊门密封装置造成冲刷,导致磨辊门漏风,严重影响了磨辊门的使用寿命。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种料层稳定的生料立磨装置。
2、本实用新型由如下技术方案实施:
3、一种料层稳定的生料立磨装置,在磨盘中心的正上方设有与所述磨盘同轴设置的中心下料筒,选粉机的选粉机下料筒底端与所述中心下料筒的顶端连接,喂料溜槽的下料端与所述中心下料筒连通,所述中心下料筒的底端与所述磨盘的距离为0.8-1.5米。
4、进一步的,在中心盖板的中心处一体设有与所述中心盖板同轴设置的圆锥形的导料锥。
5、进一步的,在所述中心盖板的顶面沿其径向均匀设有多个分隔板。
6、进一步的,在连接中心盖板与磨盘的连接螺栓外周设有与所述中心盖板同轴设置的环形挡料圈。
7、进一步的,在磨辊保护套正下方的喷嘴环上设置封堵盲板。
8、进一步的,在磨辊与磨辊门之间安装有柔性密封圈,在所述柔性密封圈内侧的所述磨辊与所述磨辊门之间设有迷宫密封结构。
9、本实用新型的优点:
10、通过设置中心下料筒,将物料直接引至磨盘的中心处,避免了物料直接落至磨盘边缘导致的料层不均匀问题;通过设置导料锥和分隔板,更加利于物料的均匀分散,有利于在磨盘上形成稳定的料层,易于立磨机的稳定运行。通过设置环形挡料圈,物料在环形挡料圈于中心盖板之间的间隙内会形成一定的堆积,连接螺栓被堆积的物料所覆盖,即形成物料死区,可防止流动的物料对连接螺栓造成磨损。通过设置封堵盲板,可避免热气流直吹磨辊保护套和磨辊门密封装置,进而减少了物料对磨辊保护套和磨辊门密封装置的冲刷,可延长磨辊门的使用寿命。通过设置双层密封,迷宫密封结构可起到初步的密封效果,并能对柔性密封圈起到保护作用,延长柔性密封圈的使用寿命。
1.一种料层稳定的生料立磨装置,其特征在于,在磨盘中心的正上方设有与所述磨盘同轴设置的中心下料筒,选粉机的选粉机下料筒底端与所述中心下料筒的顶端连接,喂料溜槽的下料端与所述中心下料筒连通,所述中心下料筒的底端与所述磨盘的距离为0.8-1.5米。
2.根据权利要求1所述的一种料层稳定的生料立磨装置,其特征在于,在中心盖板的中心处一体设有与所述中心盖板同轴设置的圆锥形的导料锥。
3.根据权利要求2所述的一种料层稳定的生料立磨装置,其特征在于,在所述中心盖板的顶面沿其径向均匀设有多个分隔板。
4.根据权利要求1所述的一种料层稳定的生料立磨装置,其特征在于,在连接中心盖板与磨盘的连接螺栓外周设有与所述中心盖板同轴设置的环形挡料圈。
5.根据权利要求1所述的一种料层稳定的生料立磨装置,其特征在于,在磨辊保护套正下方的喷嘴环上设置封堵盲板。
6.根据权利要求1所述的一种料层稳定的生料立磨装置,其特征在于,在磨辊与磨辊门之间安装有柔性密封圈,在所述柔性密封圈内侧的所述磨辊与所述磨辊门之间设有迷宫密封结构。