一种液体混合装置的制作方法

本技术涉及液体混合领域，尤其涉及一种液体混合装置。

背景技术：

1、现有的液体混合装置如分散机、搅拌机等，基本上都采用搅拌叶片的形式使液流动，从而达到混合的目的。目前现有混合装置的搅拌均有较大旋转力，虽混合效力较高些，但混合液体容易产生气泡，而且容易产生摩擦热量，特别是粘稠液体其产生的气泡和摩擦热量更甚，导致液体的混合效果较差。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种液体混合装置，能够提高液体混合的效果。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种液体混合装置，包括混合桶、多孔板和连接柄；

5、所述多孔板可在所述混合桶内竖直活动，所述多孔板表面设有多个第一通孔，所述连接柄的一端与所述多孔板的顶面连接。

6、进一步地，所述连接柄的一端与所述多孔板的顶面中心固定连接。

7、进一步地，所述多孔板的形状为圆板状，所述多孔板位于所述混合桶中心时，所述多孔板的侧边与所述混合桶的内壁之间存在间距。

8、进一步地，还包括盖板和第一轴承；

9、所述盖板可盖设与所述混合桶的顶部，所述盖板中心设有一开口，所述开口内设有第一轴承，所述连接柄的另一端穿过所述第一轴承且可在所述第一轴承内活动。

10、进一步地，所述盖板一侧设有一进料口。

11、进一步地，还包括辅助板、辅助杆和第二轴承；

12、所述辅助板固定于所述混合桶的上方，所述辅助板的表面设有多个第二轴承，所述辅助杆穿过所述第二轴承与所述混合桶的顶部固定连接。

13、进一步地，还包括出料阀门；

14、所述混合桶的底面为向下凹陷的弧面状，所述混合桶的底部中心设有出料阀门。

15、进一步地，还包括调孔板；

16、所述调孔板的表面设有与所述多孔板表面的第一通孔适配的第二通孔，所述连接柄的一端穿过所述调孔板的中心与所述多孔板的中心固定连接，所述调孔板可在所述连接柄上旋转以及上下活动。

17、进一步地，还包括限位件；

18、所述限位件用于将所述多孔板和调孔板锁合至一起。

19、进一步地，所述限位件为螺栓；

20、所述多孔板的表面设有螺孔，所述调孔板的表面设有多个调节通孔，所述各个调节通孔分别与所述螺孔重合时，所述第一通孔和第二通孔的重合面积有所不同，所述螺栓可穿过所述调节通孔与所述螺孔螺接。

21、进一步地，所述第一通孔的形状为两端大中间小的沙漏状。

22、(三)有益效果

23、本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，液体混合过程中多孔板均在液体内上下运动，不易带入空气，混合液体气泡较少，同时混合过程不易产热，特别适合高粘度液体、易挥发液体的混合。

技术特征：

1.一种液体混合装置，其特征在于，包括混合桶、多孔板和连接柄；

2.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，所述连接柄的一端与所述多孔板的顶面中心固定连接。

3.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，所述多孔板的形状为圆板状，所述多孔板位于所述混合桶中心时，所述多孔板的侧边与所述混合桶的内壁之间存在间距。

4.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，还包括盖板和第一轴承；

5.根据权利要求4所述的液体混合装置，其特征在于，所述盖板一侧设有一进料口。

6.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，还包括辅助板、辅助杆和第二轴承；

7.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，还包括出料阀门；

8.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，还包括调孔板；

9.根据权利要求8所述的液体混合装置，其特征在于，还包括螺栓；

10.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于，所述第一通孔的形状为两端大中间小的沙漏状。

技术总结
本技术涉及一种液体混合装置，包括混合桶、多孔板和连接柄；所述多孔板可在所述混合桶内竖直活动，所述多孔板表面设有多个第一通孔，所述连接柄的一端与所述多孔板的顶面连接。通过多孔板的活塞式上下运动，被混合液体不断地实现分开与合并，从而实现混合均匀。多孔板向下与向上移动过程中，上层液体被往下挤压，下层液体被往上带，实现液体上下交换液体；与此同时，液体从各个第一通孔以及多孔板和混合桶之间的间隙通过，不断分离与合并，实现液体的前后左右交换。本装置结构简单，液体混合过程中多孔板均在液体内上下运动，不易带入空气，混合液体气泡较少，同时混合过程不易产热，特别适合高粘度液体、易挥发液体的混合。

技术研发人员：林发容
受保护的技术使用者：福建锡安香柏环保新材料有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13