一种湿法塔磨机的制作方法

本技术涉及塔磨机，具体为一种湿法塔磨机。

背景技术：

1、塔式磨机主要由传动系统，塔体，螺旋搅拌器，保护衬里等组成。塔内介质包括粉碎介质和粉碎产品输送介质。粉碎介质一般为耐磨钢球，球径较卧式球磨机用球小；也可以是玻璃球、陶瓷球。对于有特殊纯度要求的使用场合，粉碎介质还可以是较被粉碎物粒度尺寸稍大的粉碎物原料。粉碎产品输送介质有干式和湿式之分，因此塔式磨分为干式塔式磨和湿式塔式磨。干式塔式磨内输送介质一般为空气，对易氧化的物料可采用保护气体。湿式塔式磨内输送介质一般为水，也可以是油或其他液体。

2、在湿法塔磨机工作中通过螺旋搅拌器的单向转动运动，实现内部粉碎介质和粉碎产品的搅动，由粉碎介质和粉碎产品的相互碰撞进行产品粉碎，但螺旋搅拌器的转动仅仅具有提升产品以及使产品单向离心运动的功能，粉碎介质和粉碎产品同步运动相互作用力较小导致破碎效率低下，在湿法塔磨机中更为明显，且过大的离心作用导致粉碎介质和粉碎产品同步运动无法进行膨胀破碎，存在一定缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种湿法塔磨机，包括：立架、塔磨筒体和螺旋搅拌杆，所述立架的表面固定安装有驱动电机、第一传动箱和第二传动箱，所述驱动电机为双输出电机且两输出端分别与第一传动箱和第二传动箱的输入端传动连接，所述立架的表面固定安装有两组支撑轴座，所述塔磨筒体的上下两端均设有分别套接于支撑轴座内侧的支撑轴环，所述支撑轴环的一端与第二传动箱的输出端传动连接，所述螺旋搅拌杆转动套接于塔磨筒体的内侧且顶端与第一传动箱的输出端传动连接，所述塔磨筒体的内侧固定安装有若干内衬板，所述内衬板的表面设有研磨凸钉。

3、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述支撑轴座分别固定安装于立架表面位于塔磨筒体的上下两端，所述支撑轴座的内侧转动安装有若干呈圆周方向均匀分布的抱辊，所述抱辊的表面与支撑轴环的表面相互低级。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔磨筒体的表面开设有投料口并设有位于所述投料口表面的密封舱门，所述塔磨筒体的底端设有卸料闸。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传动箱和第二传动箱的输出转向相反，所述塔磨筒体的顶端固定套接有驱动花键，所述驱动花键位于第二传动箱的内侧且与第二传动箱的输出端传动啮合。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述内衬板呈相互拼接组合形成筒状结构，所述内衬板为橡胶材质构件，所述研磨凸钉的一端贯穿内衬板和塔磨筒体的表面且套接有位于塔磨筒体外侧固定螺母。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋搅拌杆为螺旋转杆结构，所述螺旋搅拌杆的顶端转轴套接于支撑轴环的内侧且延伸至第一传动箱的内侧。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋搅拌杆的表面设有若干不规则分布的扰流凸粒，所述扰流凸粒为半球状结构且表面做硬化处理。

9、本实用新型所取得的有益效果为：

10、1.本实用新型中，通过设置双向驱动结构，利用第一传动箱和第二传动箱分别驱动塔磨筒体和螺旋搅拌杆进行反向旋转运动，由塔磨筒体带动位于螺旋搅拌杆外周的粉碎介质和粉碎产品进行搅动，并由塔磨筒体提供相反反向旋转在两股旋转作用中，靠近螺旋搅拌杆附近的粉碎介质和粉碎产品在惯性作用下与螺旋搅拌杆相作用进行持续上升输送落下，实现塔磨筒体内部介质的全局运动，提高粉碎介质和粉碎产品碰撞动能和碰撞效率，显著提高粉碎效率。

11、2.本实用新型中，通过在塔磨筒体内壁设有内衬板结构，利用内衬板进行内衬防护并由表面研磨凸钉与粉碎介质和粉碎产品接触，在塔磨筒体转动中扰乱粉碎介质和粉碎产品的同步运动，进一步提高碰撞粉碎效果。

技术特征：

1.一种湿法塔磨机，其特征在于，包括：立架(100)、塔磨筒体(200)和螺旋搅拌杆(300)，所述立架(100)的表面固定安装有驱动电机(110)、第一传动箱(120)和第二传动箱(130)，所述驱动电机(110)为双输出电机且两输出端分别与第一传动箱(120)和第二传动箱(130)的输入端传动连接，所述立架(100)的表面固定安装有两组支撑轴座(140)，所述塔磨筒体(200)的上下两端均设有分别套接于支撑轴座(140)内侧的支撑轴环(210)，所述支撑轴环(210)的一端与第二传动箱(130)的输出端传动连接，所述螺旋搅拌杆(300)转动套接于塔磨筒体(200)的内侧且顶端与第一传动箱(120)的输出端传动连接，所述塔磨筒体(200)的内侧固定安装有若干内衬板(220)，所述内衬板(220)的表面设有研磨凸钉(230)。

2.根据权利要求1所述的一种湿法塔磨机，其特征在于，两个所述支撑轴座(140)分别固定安装于立架(100)表面位于塔磨筒体(200)的上下两端，所述支撑轴座(140)的内侧转动安装有若干呈圆周方向均匀分布的抱辊(141)，所述抱辊(141)的表面与支撑轴环(210)的表面相互低级。

3.根据权利要求1所述的一种湿法塔磨机，其特征在于，所述塔磨筒体(200)的表面开设有投料口并设有位于所述投料口表面的密封舱门，所述塔磨筒体(200)的底端设有卸料闸。

4.根据权利要求1所述的一种湿法塔磨机，其特征在于，所述第一传动箱(120)和第二传动箱(130)的输出转向相反，所述塔磨筒体(200)的顶端固定套接有驱动花键，所述驱动花键位于第二传动箱(130)的内侧且与第二传动箱(130)的输出端传动啮合。

5.根据权利要求1所述的一种湿法塔磨机，其特征在于，若干所述内衬板(220)呈相互拼接组合形成筒状结构，所述内衬板(220)为橡胶材质构件，所述研磨凸钉(230)的一端贯穿内衬板(220)和塔磨筒体(200)的表面且套接有位于塔磨筒体(200)外侧固定螺母。

6.根据权利要求1所述的一种湿法塔磨机，其特征在于，所述螺旋搅拌杆(300)为螺旋转杆结构，所述螺旋搅拌杆(300)的顶端转轴套接于支撑轴环(210)的内侧且延伸至第一传动箱(120)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种湿法塔磨机，其特征在于，所述螺旋搅拌杆(300)的表面设有若干不规则分布的扰流凸粒(310)，所述扰流凸粒(310)为半球状结构且表面做硬化处理。

技术总结
本技术公开了一种湿法塔磨机，包括：立架、塔磨筒体和螺旋搅拌杆，立架的表面固定安装有驱动电机、第一传动箱和第二传动箱，驱动电机为双输出电机且两输出端分别与第一传动箱和第二传动箱的输入端传动连接，立架的表面固定安装有两组支撑轴座，塔磨筒体的上下两端均设有分别套接于支撑轴座内侧的支撑轴环。本技术中，通过设置双向驱动结构，利用第一传动箱和第二传动箱分别驱动塔磨筒体和螺旋搅拌杆进行反向旋转运动，由塔磨筒体带动位于螺旋搅拌杆外周的粉碎介质和粉碎产品进行搅动，并由塔磨筒体提供相反反向旋转在两股旋转作用中，实现塔磨筒体内部介质的全局运动，提高粉碎介质和粉碎产品碰撞动能和碰撞效率，显著提高粉碎效率。

技术研发人员：宋立国,杨明,谢欧飚,王宏飞,谭晖
受保护的技术使用者：吉林大黑山钼业股份有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13