一种双氧水连续氧化系统的制作方法

文档序号:34586854发布日期:2023-06-28 15:35阅读:42来源:国知局
一种双氧水连续氧化系统的制作方法

本技术涉及氧化装置,尤其是涉及一种双氧水连续氧化系统。


背景技术:

1、2-氯甲基-3,4-二甲氧基吡啶盐酸盐是合成泮托拉唑钠的主要中间体,泮托拉唑钠属于抑制胃酸的药物,通过抑制胃酸分泌缓解胃炎和胃溃疡症状。在临床实践中,常用于治疗急慢性胃炎、胃溃疡、十二指肠溃疡、胃食管反流等疾病引起的胃酸分泌过多,可明显缓解胃灼热、胃痛等症状。

2、2-氯甲基-3,4-二甲氧基吡啶盐酸盐合成难度大,合成步骤多,生产工艺及技术水平要求较高,在合成过程中,需要用到30%双氧水在80℃高温下进行氧化,反应放热剧烈,如果控制不好很容易发生爆炸事故。

3、由上述内容可知,传统釜式反应装置由于传质传热的限制,实时在线监测困难。同时存在反应物料多,质量大的缺点,容易出现安全隐患,难于满足现代化工业的发展。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双氧水连续氧化系统,可通过第一计量泵和第二计量泵控制反应物料计量,在保证充分反应的基础上提高反应可控性,确保反应安全进行。

2、为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:

3、本实用新型提供一种双氧水连续氧化系统,包括原料溶解储存罐、双氧水储存罐、第一计量泵、第二计量泵、反应装置、收集罐和排气阻火组件;

4、所述原料溶解储存罐的出料端与所述反应装置的进料端连通,所述第一计量泵安装于所述原料溶解储存罐的出料端与所述反应装置的进料端之间;

5、所述双氧水储存罐的出料端与所述反应装置的进料端连通,所述第二计量泵安装于所述双氧水储存罐的出料端与所述反应装置的进料端之间;

6、所述反应装置进料端的内部设有用于改变所述反应装置内进料流向的分流板,所述反应装置的内壁设有多个扰流凸起;

7、所述收集罐的顶端与所述反应装置的出料端连通,用于接收所述反应装置出料端排出的反应液;

8、所述排气阻火组件与所述收集罐顶部连通,用于排出反应产生的氧气并阻燃。

9、进一步地,所述反应装置包括反应器以及包覆在所述反应器外部的加热结构。

10、进一步地,所述加热结构具有围绕所述反应器设置的加热腔,所述加热腔的一端具有热媒进口,所述加热腔的另一端具有与所述热媒进口连通的热媒出口。

11、进一步地,所述扰流凸起呈半球形凸设于所述反应器的内表面。

12、进一步地,所述双氧水连续氧化系统还包括混合器,所述第一计量泵和所述第二计量泵通过所述混合器与所述反应装置的进料端连通。

13、进一步地,所述反应装置与所述收集罐之间设有换热器,所述换热器用于降低所述反应装置排出的反应液的温度。

14、进一步地,所述排气阻火组件包括放空管和阻火器,所述放空管与所述收集罐的顶部连通,所述阻火器安装于所述放空管背离所述收集罐的一端。

15、进一步地,所述双氧水连续氧化系统还包括溶解釜和管道过滤器,所述溶解釜通过所述管道过滤器与所述原料溶解储存罐连通。

16、进一步地,所述原料溶解储存罐的出料端与所述第一计量泵之间设有第一阀门。

17、进一步地,所述双氧水储存罐的出料端与所述第二计量泵之间设有第二阀门。

18、本实用新型提供的双氧水连续氧化系统能产生如下有益效果:

19、在使用上述双氧水连续氧化系统时,原料溶解储存罐的出料端可排出2-氯甲基-3,4-二甲氧基吡啶盐酸盐中间体,经过第一计量泵精确计量后进入反应装置的进料端。同时双氧水储存罐的出料端可排出双氧水,经第二计量泵计量后进入反应装置的进料端。反应装置进料端的分流板能够改变液体流动的方向,强化混合,反应装置内壁的扰流凸起会使得反应装置内产生湍流,进一步强化了两种液体的混合。反应完毕的反应液从反应装置流入收集罐,可通过排气阻火组件排出反应产生的氧气,保证反应安全性。

20、相对于现有技术来说,本实用新型提供的双氧水连续氧化系统可通过第一计量泵和第二计量泵控制反应物料计量,在保证充分反应的基础上提高反应可控性,确保反应安全进行。



技术特征:

1.一种双氧水连续氧化系统,其特征在于,包括原料溶解储存罐(1)、双氧水储存罐(2)、第一计量泵(3)、第二计量泵(4)、反应装置(5)、收集罐(6)和排气阻火组件(7);

2.根据权利要求1所述的双氧水连续氧化系统,其特征在于,所述反应装置(5)包括反应器(51)以及包覆在所述反应器(51)外部的加热结构(52)。

3.根据权利要求2所述的双氧水连续氧化系统,其特征在于,所述加热结构(52)具有围绕所述反应器(51)设置的加热腔(521),所述加热腔(521)的一端具有热媒进口(522),所述加热腔(521)的另一端具有与所述热媒进口(522)连通的热媒出口(523)。

4.根据权利要求2所述的双氧水连续氧化系统,其特征在于,所述扰流凸起(512)呈半球形凸设于所述反应器(51)的内表面。

5.根据权利要求1所述的双氧水连续氧化系统,其特征在于,所述双氧水连续氧化系统还包括混合器(8),所述第一计量泵(3)和所述第二计量泵(4)通过所述混合器(8)与所述反应装置(5)的进料端连通。

6.根据权利要求1所述的双氧水连续氧化系统,其特征在于,所述反应装置(5)与所述收集罐(6)之间设有换热器(9),所述换热器(9)用于降低所述反应装置(5)排出的反应液的温度。

7.根据权利要求1所述的双氧水连续氧化系统,其特征在于,所述排气阻火组件(7)包括放空管(71)和阻火器(72),所述放空管(71)与所述收集罐(6)的顶部连通,所述阻火器(72)安装于所述放空管(71)背离所述收集罐(6)的一端。

8.根据权利要求1-7任一项所述的双氧水连续氧化系统,其特征在于,所述双氧水连续氧化系统还包括溶解釜(10)和管道过滤器(011),所述溶解釜(10)通过所述管道过滤器(011)与所述原料溶解储存罐(1)连通。

9.根据权利要求1-7任一项所述的双氧水连续氧化系统,其特征在于,所述原料溶解储存罐(1)的出料端与所述第一计量泵(3)之间设有第一阀门(012)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的双氧水连续氧化系统,其特征在于,所述双氧水储存罐(2)的出料端与所述第二计量泵(4)之间设有第二阀门(013)。


技术总结
本技术提供了一种双氧水连续氧化系统,涉及氧化装置技术领域,本技术提供的双氧水连续氧化系统包括原料溶解储存罐、双氧水储存罐、第一计量泵、第二计量泵、反应装置、收集罐和排气阻火组件;原料溶解储存罐与反应装置连通,第一计量泵安装于原料溶解储存罐与反应装置之间;双氧水储存罐与反应装置连通,第二计量泵安装于双氧水储存罐与反应装置之间;反应装置进料端的内部设有分流板,反应装置的内壁设有多个扰流凸起;收集罐的顶端与反应装置的出料端连通;排气阻火组件与收集罐顶部连通。上述双氧水连续氧化系统可通过第一计量泵和第二计量泵控制反应物料计量,在保证充分反应的基础上提高反应可控性,确保反应安全进行。

技术研发人员:张浩,韩振玉,郝振,杨杰,李怀德,宋康
受保护的技术使用者:阜阳欣奕华制药科技有限公司
技术研发日:20230303
技术公布日:2024/1/12
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