本技术涉及玻璃物料加工,尤其涉及一种混合机。
背景技术:
1、目前制作玻璃的原料需要在混合机内进行混合,现有的混合机在混合玻璃原料时,混合后的玻璃物料相较于混合前的玻璃物料在含铁量上出现了提高,而铁含量的提高会对玻璃物料的产品品质产生影响。
2、鉴于此,有必要提供一种新的混合机,以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种混合机,旨在解决现有混合机混合玻璃物料会导致玻璃物料内含铁量的增加的技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种混合机,所述混合机包括:
3、混料仓,所述混料仓内设置有混合物料的混料空间;
4、驱动机构,所述驱动机构安装于所述混料仓,所述驱动机构的输出轴伸入所述混料空间内,用以搅拌位于所述混料空间内的物料;
5、底板,所述底板由多个底部安装板相互拼接形成,所述底板盖设于所述混料仓内的底壁上,多个所述底部安装板均为upe板。
6、在一实施例中,任意相邻的两个底部安装板之间设置有第一密封胶层,所述第一密封胶层的两侧分别与相邻的两个所述底部安装板粘接。
7、在一实施例中,各所述底部安装板朝向所述底壁的一侧均与所述底壁抵接,且各所述底部安装板均通过多个螺栓与所述底壁可拆卸连接。
8、在一实施例中,任意相邻的两个所述螺栓之间的距离为250mm~300mm。
9、在一实施例中,多个所述底部安装板分为多组底部安装板组,多组所述底部安装板组沿所述底壁的周向依次设置,各所述底部安装板组均包括沿所述底壁的径向方向依次设置的第一安装板和第二安装板。
10、在一实施例中,所述混合机还包括侧板,所述侧板由多个侧壁安装板相互拼接形成,所述侧板盖设于所述混料仓内的侧壁上。
11、在一实施例中,各所述侧壁安装板均为upe板。
12、在一实施例中,任意相邻的两个所述侧壁安装板之间均设置有第二密封胶层。
13、在一实施例中,各所述侧壁安装板均通过多个沉头螺栓与所述侧壁可拆卸连接。
14、在一实施例中,所述驱动机构包括搅拌驱动件和搅拌臂,所述搅拌驱动件的输出轴伸入所述混料仓内,所述搅拌臂与所述搅拌驱动件的输出轴可拆卸连接,所述搅拌臂的外表面设置有耐磨层。
15、本实用新型的上述技术方案中,驱动机构的输出轴伸入混料空间内用以搅拌位于混料空间内的玻璃物料,玻璃物料在搅动过程中会与混料仓的侧壁发生碰撞或摩擦,进而导致玻璃物料内铁含量增加,通过在混料仓的仓壁内侧加设底板,使得玻璃物料与安装板发生碰撞或摩擦,由于底部安装板为upe(英文名:ultra-high molecular weightpolyethylene,中文名:超高分子聚乙稀)板,upe板具有较高的耐磨性,因此用upe板当做底部安装板不易出现磨损,即使底部安装板出现磨损,也不会导致玻璃物料内铁含量增加,保证了玻璃物料的生产品质。
1.一种混合机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的混合机,其特征在于,任意相邻的两个底部安装板之间设置有第一密封胶层,所述第一密封胶层的两侧分别与相邻的两个所述底部安装板粘接。
3.根据权利要求1所述的混合机,其特征在于,各所述底部安装板朝向所述底壁的一侧均与所述底壁抵接,且各所述底部安装板均通过多个螺栓与所述底壁可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的混合机,其特征在于,任意相邻的两个所述螺栓之间的距离为250mm~300mm。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的混合机,其特征在于,多个所述底部安装板分为多组底部安装板组,多组所述底部安装板组沿所述底壁的周向依次设置,各所述底部安装板组均包括沿所述底壁的径向方向依次设置的第一安装板和第二安装板。
6.根据权利要求1~4中任意一项所述的混合机,其特征在于,所述混合机还包括侧板,所述侧板由多个侧壁安装板相互拼接形成,所述侧板盖设于所述混料仓内的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的混合机,其特征在于,各所述侧壁安装板均为upe板。
8.根据权利要求7所述的混合机,其特征在于,任意相邻的两个所述侧壁安装板之间均设置有第二密封胶层。
9.根据权利要求7所述的混合机,其特征在于,各所述侧壁安装板均通过多个沉头螺栓与所述侧壁可拆卸连接。
10.根据权利要求1~4中任意一项所述的混合机,其特征在于,所述驱动机构包括搅拌驱动件和搅拌臂,所述搅拌驱动件的输出轴伸入所述混料仓内,所述搅拌臂与所述搅拌驱动件的输出轴可拆卸连接,所述搅拌臂的外表面设置有耐磨层。