一种超硬刀片合成装置的制作方法

本技术涉及超硬材料合成领域，具体涉及一种超硬刀片合成装置。

背景技术：

1、超硬材料主要是指金刚石和立方氮化硼。金刚石是已知的世界上最硬的物质,立方氮化硼硬度仅次于金刚石，超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬质材料方面，具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位。

2、超硬刀片合成装置中温压场的均匀性及稳定性直接影响产品的性能及尺寸精度，而当前超硬刀片合成装置的温压场均匀性和稳定性有待提高。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本实用新型提供一种超硬刀片合成装置。

2、具体技术方案为：包括内部开设有中空型腔的叶腊石块，中空型腔的两端对称设置有导电钢圈，两个所述导电钢圈的内侧均设置有导电金属片，两层所述导电金属片的内侧均设置有传压片，所述中空型腔的内侧对称设置有一对复合传压保温层，两个所述复合传压保温层内侧均设置有加热石墨管和绝缘管，所述绝缘管与所述传压片围成的型腔内对称设置有一对横向的石墨加热柱，两个所述石墨加热柱的内侧均设置有保温片，两层所述保温片内侧均设置有均压片，两个所述均压片的内侧为合成腔体，所述合成腔体被一层均压片隔开。

3、优选地，所述复合传压保温层为白云石传压保温层、氧化锆传压保温层或氧化镁传压保温层。

4、优选地，所述导电金属片材质可为ti、mo或者其它耐高温材质。

5、优选地，所述传压片紧挨所述导电金属片设置，所述传压片的材质为白云石。

6、优选地，所述绝缘管和所述保温片的材质均为氧化镁。

7、优选地，所述均压片紧挨所述保温片设置，所述均压片的材质为氯化钠。

8、优选地，所述合成腔体紧挨所述均压片设置。

9、本实用新型提供一种超硬刀片合成装置，与现有技术相比有益效果为：

10、（1）：本实用新型通过腔体被均压片隔开，使合成腔体内横向压力更均匀稳定，从而提高了超硬刀片的合格率；

11、（2）：本实用新型设置复合传压保温层，提高了温度均匀性和稳定性；

12、（3）：本实用新型设置均压片，提高了压力的均匀性和稳定性。

技术特征：

1.一种超硬刀片合成装置，包括内部开设有中空型腔的叶腊石块（1），中空型腔的两端对称设置有导电钢圈（3），其特征在于，两个所述导电钢圈（3）的内侧均设置有导电金属片（4），两层所述导电金属片（4）的内侧均设置有传压片（5），所述中空型腔的内侧对称设置有一对复合传压保温层（2），两个所述复合传压保温层（2）内侧均设置有加热石墨管（7）和绝缘管（8），所述绝缘管（8）与所述传压片（5）围成的型腔内对称设置有一对横向的石墨加热柱（6），两个所述石墨加热柱（6）的内侧均设置有保温片（9），两层所述保温片（9）内侧均设置有均压片（10），两个所述均压片（10）的内侧为合成腔体（11），所述合成腔体（11）被一层均压片（10）隔开。

2.根据权利要求1所述的一种超硬刀片合成装置，其特征在于，所述复合传压保温层（2）为白云石传压保温层、氧化锆传压保温层或氧化镁传压保温层。

3.根据权利要求1所述的一种超硬刀片合成装置，其特征在于，所述导电金属片（4）材质可为ti、mo或者其它耐高温材质。

4.根据权利要求1所述的一种超硬刀片合成装置，其特征在于，所述传压片（5）紧挨所述导电金属片（4）设置，所述传压片（5）的材质为白云石。

5.根据权利要求1所述的一种超硬刀片合成装置，其特征在于，所述绝缘管（8）和所述保温片（9）的材质均为氧化镁。

6.根据权利要求1所述的一种超硬刀片合成装置，其特征在于，所述均压片（10）紧挨所述保温片（9）设置，所述均压片（10）的材质为氯化钠。

7.根据权利要求1所述的一种超硬刀片合成装置，其特征在于，所述合成腔体（11）紧挨所述均压片（10）设置。

技术总结
一种超硬刀片合成装置，涉及超硬材料合成领域，包括内部开设有中空型腔的叶腊石块，中空型腔的两端对称设置有导电钢圈，两个导电钢圈的内侧均设置有导电金属片，两层导电金属片的内侧均设置有传压片，中空型腔的内侧对称设置有一对复合传压保温层，两个复合传压保温层内侧均设置有加热石墨管和绝缘管，绝缘管与传压片围成的型腔内对称设置有一对横向的石墨加热柱，两个石墨加热柱的内侧均设置有保温片，两层保温片内侧均设置有均压片，两个均压片的内侧为合成腔体，合成腔体被一层均压片隔开，本技术通过腔体被均压片隔开，使合成腔体内横向压力更均匀稳定，从而提高了超硬刀片的合格率。

技术研发人员：王丽,陈培,王彬彬
受保护的技术使用者：富耐克超硬材料股份有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15