本技术涉及制粒设备，具体为一种药肥颗粒剂的制粒设备。
背景技术：
1、氟氯氰菊酯是一种高效广谱速效性的拟除虫菊酯类杀虫杀螨剂，对害虫的神经系统有抑制作用，击倒速度快，而且其味刺激性强，对害虫也有一定的驱避性。吡虫啉是新烟碱类杀虫剂，具有触杀，胃毒和内吸作用，是蚜虫，叶蝉，飞虱，蓟马等刺吸式口器害虫的专用杀虫剂。将氟氯氰菊酯和吡虫啉混合在一起制成药肥，不仅弥补了氟氯氰菊酯对蚜虫防效差的不足，扩大了杀虫谱，而且延缓了蚜虫等刺吸式口器害虫对氟氯氰菊酯的抗药性；也增加了吡虫啉对棉铃虫，菜青虫等咀嚼式口器害虫无效的缺点。
2、现有的药肥颗粒制粒方式主要有滚筒造粒、喷浆造粒、高塔造粒、氨化造粒等，含氟氯氰菊酯和吡虫啉药肥颗粒在进行制粒加工时，将混合料搅拌均匀，由挤出机挤出后通过刀切造粒，或者通过对辊挤压造粒，在通过挤压对辊进行制粒处理时，颗粒直接相互连接，需要后续进行颗粒的分离，使得药肥颗粒加工效率较慢，同时通过挤压对辊进行制粒，容易产生废料而不便于收集清理，降低了加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种药肥颗粒剂的制粒设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上药肥颗粒剂的制粒设备通过挤压对辊进行制粒处理时，颗粒直接相互连接，需要后续进行颗粒的分离，使得药肥颗粒加工效率较慢，同时通过挤压对辊进行制粒，容易产生废料而不便于收集清理，降低了加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药肥颗粒剂的制粒设备，包括制粒设备主体，所述制粒设备主体内安装有挤压对辊，且挤压对辊上均匀开设有制粒成型槽，所述制粒设备主体两侧设有侧板，且侧板之间罩设有外罩，且外罩上端卡合有进料斗，所述侧板之间对称设有安装板，且安装板相对的一侧对称卡合安装有冷却吹风机构，安装板之间还卡合有导料板，所述安装板之间还对称安装有驱动滚筒，且驱动滚筒上还套设安装有网孔式的输送带。
3、优选的，所述挤压对辊上均设有横纵交错的切料条，且切料条构成的框型结构分别与制粒成型槽相对应，且切料条剖面为尖状结构。
4、优选的，所述冷却吹风机构的出风面倾斜，且冷却吹风机构处于输送带上端两侧。
5、优选的，所述导料板处于输送带内侧，且导料板底部倾斜设置，且导料板最低处向两侧倾斜，且导料板最低处的两侧均开设有排料孔。
6、优选的，所述导料板上端通过连接片均匀对称焊接有竖向设置的限位插杆，且限位插杆上端均套设有连接弹簧。
7、优选的，所述限位插杆上端均通过连接座安装有支撑滚筒，且支撑滚筒与输送带接触，用于支撑滚筒活动安装的连接座与连接弹簧接触。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药肥颗粒剂的制粒设备能够在制粒的过程中，高效的进行废料的收集处理，减少浪费，同时药肥颗粒可以得到快速的冷却成型处理，提高药肥颗粒的生产效率。该药肥颗粒剂的制粒设备通过挤压对辊的相互作用进行药肥颗粒的制粒处理，并在挤压对辊上均匀设置了纵横交错的切料条，使药肥颗粒成型后快速分离，废料收集结构通过可上下活动的支撑滚筒对输送带进行震动处理，使输送带上的废料掉落到导料板上，以便废料的收集。
1.一种药肥颗粒剂的制粒设备，包括制粒设备主体（1），其特征在于：所述制粒设备主体（1）内安装有挤压对辊（6），且挤压对辊（6）上均匀开设有制粒成型槽（5），所述制粒设备主体（1）两侧设有侧板（9），且侧板（9）之间罩设有外罩（2），且外罩（2）上端卡合有进料斗（3），所述侧板（9）之间对称设有安装板（13），且安装板（13）相对的一侧对称卡合安装有冷却吹风机构（7），安装板（13）之间还卡合有导料板（11），所述安装板（13）之间还对称安装有驱动滚筒（8），且驱动滚筒（8）上还套设安装有网孔式的输送带（12）。
2.根据权利要求1所述的一种药肥颗粒剂的制粒设备，其特征在于：所述挤压对辊（6）上均设有横纵交错的切料条（4），且切料条（4）构成的框型结构分别与制粒成型槽（5）相对应，且切料条（4）剖面为尖状结构。
3.根据权利要求1所述的一种药肥颗粒剂的制粒设备，其特征在于：所述冷却吹风机构（7）的出风面倾斜，且冷却吹风机构（7）处于输送带（12）上端两侧。
4.根据权利要求1所述的一种药肥颗粒剂的制粒设备，其特征在于：所述导料板（11）处于输送带（12）内侧，且导料板（11）底部倾斜设置，且导料板（11）最低处向两侧倾斜，且导料板（11）最低处的两侧均开设有排料孔（10）。
5.根据权利要求1所述的一种药肥颗粒剂的制粒设备，其特征在于：所述导料板（11）上端通过连接片均匀对称焊接有竖向设置的限位插杆（16），且限位插杆（16）上端均套设有连接弹簧（15）。
6.根据权利要求5所述的一种药肥颗粒剂的制粒设备，其特征在于：所述限位插杆（16）上端均通过连接座安装有支撑滚筒（14），且支撑滚筒（14）与输送带（12）接触，用于支撑滚筒（14）活动安装的连接座与连接弹簧（15）接触。