一种氧化罐的制作方法

本技术属于湿法冶金设备领域，涉及一种氧化罐，尤其涉及一种低压矿浆氧化罐。

背景技术：

1、氧化罐为一种空气氧化的设备，氧化罐的主要结构特点为一个底锥形的常压缓冲罐，内设搅拌器，帮助流体更好的均匀分布，上设放空口保持常压，底部废水进入罐内，为待氧化废液。核心内件为空气氧化的管件，主要运用于废水处理等方向。

2、在湿法冶金时由于矿浆中的固体含量大，采用传统的氧化罐的喷射孔容易堵塞且清理困难不易使用，而为了强化反应条件，在浸出和净化过程中有时需要向矿浆中通入氧气等气体，并使反应过程中有一定的压力，这样可以使矿浆与氧气充分接触，让反应更加彻底。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于：针对背景技术中提出的技术问题，提供一种结构简单、效率高、成本低的氧化罐。

2、本实用新型提出的技术方案为：

3、一种氧化罐，包括氧化罐本体和进气管，

4、所述氧化罐本体内设有可转动的搅拌桨叶，所述氧化罐本体内设有至少一个出气管，所述出气管设有多个喷射孔，所述进气管从外部伸入所述氧化罐本体内，所述进气管伸入所述氧化罐本体内的一端与所述出气管连通，所述喷射孔设置在所述出气管的上部。

5、优选的，至少一个所述出气管位于所述搅拌桨叶的上方。

6、优选的，多根所述进气管在所述出气管的周向上均匀分布。

7、优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述搅拌桨叶转动。

8、优选的，所述氧化罐本体、所述进气管和所述出气管的材质均为316l不锈钢。

9、优选的，所述氧化罐本体包括罐体和顶盖，所述顶盖可拆卸安装在所述罐体上端的开口处。

10、优选的，所述罐体和所述顶盖之间设有密封圈。

11、优选的，所述氧化罐本体设有压力表和减压阀。

12、优选的，所述氧化罐本体设有进料口。

13、优选的，所述出气管的数量为三个，三个所述出气管从上到下均匀分布在所述氧化罐本体的内腔。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型有利于气体在高含固量的矿浆溶液中的均匀分散，并通过低压和搅拌使矿浆与气体之间的反应更加充分，反应后喷射孔不易堵塞且易于清理。本实用新型不需要增加额外的加热设备，具有结构简单、成本低、效率高等优点。

技术特征：

1.一种氧化罐，其特征在于，包括氧化罐本体（1）和进气管（2），

2.根据权利要求1所述的氧化罐，其特征在于，至少一个所述出气管（12）位于所述搅拌桨叶（11）的上方。

3.根据权利要求1所述的氧化罐，其特征在于，多根所述进气管（2）在所述出气管（12）的周向上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的氧化罐，其特征在于，还包括驱动装置（3），所述驱动装置（3）用于驱动所述搅拌桨叶（11）转动。

5.根据权利要求1所述的氧化罐，其特征在于，所述氧化罐本体（1）、所述进气管（2）和所述出气管（12）的材质均为316l不锈钢。

6.根据权利要求1所述的氧化罐，其特征在于，所述氧化罐本体（1）包括罐体（13）和顶盖（14），所述顶盖（14）可拆卸安装在所述罐体（13）上端的开口处。

7.根据权利要求6所述的氧化罐，其特征在于，所述罐体（13）和所述顶盖（14）之间设有密封圈（15）。

8.根据权利要求1所述的氧化罐，其特征在于，所述氧化罐本体（1）设有压力表（16）和减压阀（17）。

9.根据权利要求1所述的氧化罐，其特征在于，所述氧化罐本体（1）设有进料口（18）。

10.根据权利要求1所述的氧化罐，其特征在于，所述出气管（12）的数量为三个，三个所述出气管（12）从上到下均匀分布在所述氧化罐本体（1）的内腔。

技术总结
本技术属于湿法冶金设备领域，涉及一种氧化罐。包括氧化罐本体和进气管，所述氧化罐本体内设有可转动的搅拌桨叶，所述氧化罐本体内设有至少一个出气管，所述出气管为环形，所述出气管设有多个喷射孔，所述进气管从外部伸入所述氧化罐本体内，所述进气管伸入所述氧化罐本体内的一端与所述出气管连通，所述喷射孔设置在所述出气管的上部。本技术有利于气体在高含固量的矿浆溶液中的均匀分散，并通过低压和搅拌使矿浆与气体之间的反应更加充分，反应后喷射孔不易堵塞且易于清理。本技术不需要增加额外的加热设备，具有结构简单、成本低、效率高等优点。

技术研发人员：唐亦秋,彭双义,王勇,戴慧敏,周萍,魏鹏
受保护的技术使用者：株洲冶炼集团股份有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13