一种粉料投料设备的制作方法

本技术涉及无纺布，尤其是涉及一种粉料投料设备。

背景技术：

1、高分子吸水树脂（sap）是一种具有超强吸水保水能力的功能高分子材料。其中，粉状sap被广泛应用于卫生巾、纸尿裤等卫生用品的吸水芯体层，用于吸收尿液、经血等体液。目前，在生产卫生用品时，高分子吸水树脂粉末一般通过料斗输送，并利用负压差吸附在材料表面。这种投放高分子吸水树脂的方式存在难定量性、分布不均匀性等问题。这就导致，吸水芯体中sap粉体量多的部分容易出现起坨的现象，而sap粉体量少的部分则吸水保水性相对较差，容易出现反渗现象，影响芯体质量。公开号为cn107307942b，公开了一种吸水芯体的制备系统。该吸水芯体的制备系统的送料组件能够向传动组件的传动方向的起始端上输送蓬松棉，向传动组件上输送绒毛浆和热熔纤维的混合物的供料组件的多个输出口均位于传动组件的传动方向的中部，向传动组件上输送高分子吸水树脂的加料口和输出口沿传动组件的传动方向间隔排列，且加料口位于其中两个输出口之间；真空吸附装置能够使绒毛浆和热熔纤维的混合物吸附在传动组件上；热风穿透装置能够对层叠件进行热风穿透处理；分切机构的超声波切割装置能够对热风穿透处理后的层叠件进行超声波切割。上述制备系统得能够制备出的吸水芯体在吸水树脂吸水后不易分层且具有较好的吸水效果，同时能够有效地提高生产效率，节省人力。但该制备系统无法实现物料的均匀分散。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用可靠的粉料投料设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种粉料投料设备，包括多条输送辊、涂胶辊、压合辊、上胶机构、给料机构，多条所述输送辊分别水平方向设置，多条所述输送辊沿输送方向等间隔排布，多条所述输送辊用于输送无纺布，所述涂胶辊与压合辊分别设置于输送辊上方，所述涂胶辊与压合辊分别前后设置，所述上胶机构用于向涂胶辊输送胶水，所述压合辊外侧壁上设置有成型网；

3、所述给料机构包括给料箱、振动电机，所述振动电机设置于给料箱的外侧壁，所述振动电机用于带动给料箱振动，所述给料箱内部设置有多块振动板，多块所述振动板由上至下等间隔设置，多块所述振动板左右错位排布，所述振动板倾斜向下设置，所述给料箱底部成形有下料槽，所述下料槽向下对准压合辊。

4、本实用新型的有益效果为：实现以特定形状的粉料印刷于无纺布上，该投料设备通过设置输送辊以输送无纺布，然后通过设置涂胶辊、上胶装置，实现将胶水涂于涂胶辊上，并通过涂胶辊将胶水均匀涂抹于无纺布上，以便于后续的粉料印刷，再通过设置给料箱、振动电机，利用振动电机与给料箱内的多块振动板，使粉料均匀分散并下落至压合辊的成型网上，从而使粉料于成型网内以特定形状成型，最后通过压合辊的转动，将特定形状的粉料印刷于无纺布上，实现在较长幅宽的产线进行均匀定量投料，可以根据将物料在布料表面以特定形状定量排布，并依据产品的差异化，将粉状sap以特定的纹路投放、定型固结，整体结构实用可靠。

5、进一步地，所述涂胶辊与压合辊分别同轴连接有传动齿轮，两所述传动齿轮之间通过联动链条连接。本实用新型采用上述结构后，实现涂胶辊与压合辊同步转动。

6、进一步地，所述上胶机构包括上胶头，所述上胶头设置于涂胶辊一侧，所述上胶头用于向涂胶辊喷出胶水。

7、进一步地，所述成型网内设置有多个凹槽，多个所述凹槽阵列排布，所述凹槽用于接收粉料。本实用新型采用上述结构后，使粉料于凹槽内定性固结。

8、进一步地，还包括下抽吸头，所述压合辊与下抽吸头上下设置，无纺布于所述压合辊与下抽吸头之间通过，所述下抽吸头用于将凹槽内的粉料抽吸至无纺布上。本实用新型采用上述结构后，通过下抽吸头的抽吸，使凹槽内的粉料更快速地印刷于无纺布上。

9、进一步地，所述给料机构还包括进料料斗，所述给料箱顶部开有进料口，所述进料料斗设置于给料箱正上方，所述进料料斗的出料口向下连接给料箱的进料口。

10、进一步地，所述给料箱外侧壁设置有振动箱，所述振动箱内设置所述振动电机，所述振动电机连接有凸轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动给料箱振动。

11、进一步地，所述给料机构还包括隔料板，所述隔料板连接给料箱，所述隔料板横截面呈弧形结构，所述隔料板用于包裹压合辊的后半部实现防止粉料退出压合辊。本实用新型采用上述结构后，可通过隔料板将成型网上除凹槽内的其他粉料去除。

技术特征：

1.一种粉料投料设备，包括多条输送辊（1）、涂胶辊（2）、压合辊（3）、上胶机构、给料机构，其特征在于：多条所述输送辊（1）分别水平方向设置，多条所述输送辊（1）沿输送方向等间隔排布，多条所述输送辊（1）用于输送无纺布，所述涂胶辊（2）与压合辊（3）分别设置于输送辊（1）上方，所述涂胶辊（2）与压合辊（3）分别前后设置，所述上胶机构用于向涂胶辊（2）输送胶水，所述压合辊（3）外侧壁上设置有成型网（31）；

2.根据权利要求1所述的一种粉料投料设备，其特征在于：所述涂胶辊（2）与压合辊（3）分别同轴连接有传动齿轮（22），两所述传动齿轮（22）之间通过联动链条（23）连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉料投料设备，其特征在于：所述上胶机构包括上胶头（21），所述上胶头（21）设置于涂胶辊（2）一侧，所述上胶头（21）用于向涂胶辊（2）喷出胶水。

4.根据权利要求3所述的一种粉料投料设备，其特征在于：所述成型网（31）内设置有多个凹槽（311），多个所述凹槽（311）阵列排布，所述凹槽（311）用于接收粉料。

5.根据权利要求4所述的一种粉料投料设备，其特征在于：还包括下抽吸头（32），所述压合辊（3）与下抽吸头（32）上下设置，无纺布于所述压合辊（3）与下抽吸头（32）之间通过，所述下抽吸头（32）用于将凹槽（311）内的粉料抽吸至无纺布上。

6.根据权利要求5所述的一种粉料投料设备，其特征在于：所述给料机构还包括进料料斗（43），所述给料箱（41）顶部开有进料口（413），所述进料料斗（43）设置于给料箱（41）正上方，所述进料料斗（43）的出料口向下连接给料箱（41）的进料口（413）。

7.根据权利要求6所述的一种粉料投料设备，其特征在于：所述给料箱（41）外侧壁设置有振动箱（421），所述振动箱（421）内设置所述振动电机（42），所述振动电机（42）连接有凸轮（422）。

8.根据权利要求7所述的一种粉料投料设备，其特征在于：所述给料机构还包括隔料板（44），所述隔料板（44）连接给料箱（41），所述隔料板（44）横截面呈弧形结构，所述隔料板（44）用于包裹压合辊（3）的后半部实现防止粉料退出压合辊（3）。

技术总结
本技术公开了一种粉料投料设备，包括多条输送辊、涂胶辊、压合辊、上胶机构、给料机构，多条所述输送辊分别水平方向设置，多条所述输送辊沿输送方向等间隔排布；该投料设备通过设置输送辊以输送无纺布，然后通过设置涂胶辊、上胶装置，实现将胶水涂于涂胶辊上，并通过涂胶辊将胶水均匀涂抹于无纺布上，以便于后续的粉料印刷，再通过设置给料箱、振动电机，利用振动电机与给料箱内的多块振动板，使粉料均匀分散并下落至压合辊的成型网上，从而使粉料于成型网内以特定形状成型，最后通过压合辊的转动，将特定形状的粉料印刷于无纺布上，实现在较长幅宽的产线进行均匀定量投料。

技术研发人员：邓伟添,李孙辉,陈文杰
受保护的技术使用者：广东必得福医卫科技股份有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/14