一种灌胶机的制作方法

本技术涉及灌胶机，具体为一种灌胶机。

背景技术：

1、环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(c11h12o3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。灌胶机又称ab双液胶灌胶机，可用于环氧树脂中a胶和b胶的充分混合，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。在对产品进行灌胶后，操作台板的表面会粘附一些杂质不便于进行清理，会影响后续对其他产品进行灌胶的操作。

2、专利cn217369041u公开了一种灌胶机自动灌胶装置，设置有清理组件，安装架位于操作台板的上方，安装架的内侧顶部设置有清理刮板，清理组件包括有清理刮板，清理刮板的底端面与操作台板的顶端面贴合连接，清理刮板的端部对称设置有连接杆，清理刮板底部朝向操作台板的一侧表面为弧面，安装架的侧边底部表面对称开设有移动槽，连接杆贯穿通过移动槽的内部，通过灌胶机安装架的灌胶运动带动清理刮板对操作台板表面粘附的杂质进行清理。

3、总结得出，清理组件不能脱离安装架的灌胶运动而单独操作，当操作台板需要反复清理时需要安装架带动清理组件反复运行，影响灌胶机部件使用寿命。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌胶机，具备清理组件能脱离安装架的灌胶运动而单独操作且便于清除清理组件的刮板上的杂质的优点，解决了清理组件不能脱离安装架的灌胶运动而单独操作的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌胶机，包括：

5、机壳；

6、所述机壳外侧壁设置有滑动组件，所述滑动组件包括：

7、滑轨，对称设置于所述机壳外侧壁；

8、滑块，一端滑动连接于所述滑轨内；

9、电动缸，一端设置于所述滑块的外侧壁；

10、杆一，一端设置于所述电动缸另一端，所述杆一另一端设置于所述机壳外侧壁；

11、所述滑块另一端设置有清理组件。

12、优选的，所述清理组件包括：

13、板体一，两端连接所述滑块另一端；

14、电动缸二，一端设置于所述板体一上表面；

15、u型板体，设置于所述电动缸二另一端，所述u型板体滑动连接于所述板体一外侧壁；

16、板体二，对称设置于所述u型板体两端，所述板体二滑动连接于所述板体一两侧外侧壁；

17、槽体一，设置于所述机壳位于所述滑轨一端下方的外侧壁。

18、优选的，所述槽体一底面为倾斜面。

19、优选的，所述槽体一两端外侧壁皆设置有l型板体，所述机壳外侧壁设置有与所述l型板体相匹配的槽体二。

20、优选的，所述槽体一两端上表面设置有杆二。

21、优选的，所述杆二外侧壁设置有胶垫。

22、优选的，所述胶垫外侧壁设置有凸起。

23、(三)有益效果

24、与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌胶机，具备以下有益效果：

25、1、该混合装置设置了可脱离安装架的灌胶运动而单独操作的清理组件以及能够将清理组件刮板上杂质刮除的部件，使得操作者能够在灌胶运动结束后清理台面，不影响灌胶操作，且有利于清理刮板上的杂质。

26、2、该混合装置通过在盛装杂质的槽体两侧安装把手部件使得使用者能便捷地将槽体拉出。

技术特征：

1.一种灌胶机，包括：

2.根据权利要求1所述的一种灌胶机，其特征在于：所述清理组件(3)包括：

3.根据权利要求2所述的一种灌胶机，其特征在于：所述槽体一(35)底面为倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种灌胶机，其特征在于：所述槽体一(35)两端外侧壁皆设置有l型板体(4)，所述机壳(1)外侧壁设置有与所述l型板体(4)相匹配的槽体二(5)。

5.根据权利要求4所述的一种灌胶机，其特征在于：所述槽体一(35)两端上表面设置有杆二(6)。

6.根据权利要求5所述的一种灌胶机，其特征在于：所述杆二(6)外侧壁设置有胶垫(7)。

7.根据权利要求6所述的一种灌胶机，其特征在于：所述胶垫(7)外侧壁设置有凸起(8)。

技术总结
本技术涉及灌胶机技术领域，且公开了一种灌胶机，包括：机壳；所述机壳外侧壁设置有滑动组件，所述滑动组件包括：滑轨，对称设置于所述机壳外侧壁；滑块，一端滑动连接于所述滑轨内；电动缸，一端设置于所述滑块的外侧壁；杆一，一端设置于所述电动缸另一端，所述杆一另一端设置于所述机壳外侧壁；所述滑块另一端设置有清理组件；该混合装置设置了可脱离安装架的灌胶运动而单独操作的清理组件以及能够将清理组件刮板上杂质刮除的部件，使得操作者能够在灌胶运动结束后清理台面，不影响灌胶操作，且有利于清理刮板上的杂质。该混合装置通过在盛装杂质的槽体两侧安装把手部件使得使用者能便捷地将槽体拉出。

技术研发人员：张记甫
受保护的技术使用者：深圳市华晟达新材料科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13