本技术涉及涂料生产设备,更具体地说,是涉及一种可定量添加液体物料的涂料搅拌设备。
背景技术:
1、每种涂料在生产时都需要将多种物料混合搅拌均匀,其中,涂料搅拌设备是常用的设备之一。现有的涂料搅拌设备一般都设有搅拌容器、搅拌电机、旋转轴和搅拌叶片等部件,大多像授权公告号为cn205850688u、名称为一种涂料搅拌装置的实用新型专利的技术方案一样,虽然此类涂料搅拌设备的搅拌效果好,但是仍存在以下问题:需要通过人工往搅拌容器内添加液体物料,效率低下,提高了工人的劳动强度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种可定量添加液体物料的涂料搅拌设备,其能完成自动定量抽料和单向注料操作,提高了物料添加的效率,降低了工人的劳动强度。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种可定量添加液体物料的涂料搅拌设备,包括搅拌容器、搅拌驱动装置、搅拌轴和搅拌叶,所述搅拌驱动装置安装在搅拌容器的顶部并与搅拌轴的上端相连接,所述搅拌叶位于搅拌容器的内部并安装在搅拌轴的下端外壁,所述搅拌容器上设有连通搅拌容器内部的进料口,所述搅拌容器的底部设有出料口,所述搅拌容器的进料口处设有液体定量进料装置,所述液体定量进料装置包括抽液筒、带行程的电动推杆、活塞、止回阀和螺纹出口接头,所述电动推杆安装在抽液筒的顶部,所述电动推杆的输出杆与活动安装在抽液筒内部的活塞相连接,所述活塞的外壁套装有o型密封圈,所述抽液筒的侧壁开设有连通抽液筒内部的抽液管入口,所述止回阀安装在抽液筒的底部出口处,所述抽液筒的底部通过螺纹出口接头与搅拌容器的进料口相连接。
3、作为优选的,液体定量进料装置还包括安装架,所述安装架包括底板、顶板和支撑柱,所述支撑柱连接在底板与顶板之间,所述底板与抽液筒的顶部相连接,所述电动推杆安装在顶板的底面上,所述电动推杆的输出杆向下穿过底板中部开设的中心通孔。
4、作为优选的,所述搅拌驱动装置设置为电机,所述电机通过电机支撑架安装在搅拌容器的顶部。
5、作为优选的,所述电机的旋转轴通过胀紧式联轴器与搅拌轴的上端相连接。
6、作为优选的,所述搅拌容器的夹层内设有螺旋环绕的加热管。
7、作为优选的,所述搅拌容器的出料口处设有电磁阀。
8、作为优选的,所述搅拌叶倾斜设置,所述搅拌叶的倾斜方向与搅拌驱动装置的转向相反。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
10、本实用新型的结构设计合理,在搅拌容器的进料口处增设液体定量进料装置,液体定量进料装置包括抽液筒、带行程的电动推杆、活塞、止回阀和螺纹出口接头,液体定量进料装置能够通过活塞作用后的负压效应完成定量抽料,止回阀能够往搅拌容器内部完成单向注料,并且止回阀能够防止液体泄漏和回流,该液体定量进料装置能够提高物料添加的效率,降低工人的劳动强度。
1.一种可定量添加液体物料的涂料搅拌设备,包括搅拌容器、搅拌驱动装置、搅拌轴和搅拌叶,所述搅拌驱动装置安装在搅拌容器的顶部并与搅拌轴的上端相连接,所述搅拌叶位于搅拌容器的内部并安装在搅拌轴的下端外壁,所述搅拌容器上设有连通搅拌容器内部的进料口,所述搅拌容器的底部设有出料口,其特征在于:所述搅拌容器的进料口处设有液体定量进料装置,所述液体定量进料装置包括抽液筒、带行程的电动推杆、活塞、止回阀和螺纹出口接头,所述电动推杆安装在抽液筒的顶部,所述电动推杆的输出杆与活动安装在抽液筒内部的活塞相连接,所述活塞的外壁套装有o型密封圈,所述抽液筒的侧壁开设有连通抽液筒内部的抽液管入口,所述止回阀安装在抽液筒的底部出口处,所述抽液筒的底部通过螺纹出口接头与搅拌容器的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可定量添加液体物料的涂料搅拌设备,其特征在于:所述液体定量进料装置还包括安装架,所述安装架包括底板、顶板和支撑柱,所述支撑柱连接在底板与顶板之间,所述底板与抽液筒的顶部相连接,所述电动推杆安装在顶板的底面上,所述电动推杆的输出杆向下穿过底板中部开设的中心通孔。
3.根据权利要求1所述的一种可定量添加液体物料的涂料搅拌设备,其特征在于:所述搅拌驱动装置设置为电机,所述电机通过电机支撑架安装在搅拌容器的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种可定量添加液体物料的涂料搅拌设备,其特征在于:所述电机的旋转轴通过胀紧式联轴器与搅拌轴的上端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种可定量添加液体物料的涂料搅拌设备,其特征在于:所述搅拌容器的夹层内设有螺旋环绕的加热管。
6.根据权利要求1所述的一种可定量添加液体物料的涂料搅拌设备,其特征在于:所述搅拌容器的出料口处设有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种可定量添加液体物料的涂料搅拌设备,其特征在于:所述搅拌叶倾斜设置,所述搅拌叶的倾斜方向与搅拌驱动装置的转向相反。