一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备的制作方法

本技术涉及吡唑基间苯二甲酸生产设备，特别涉及一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备。

背景技术：

1、5-(1h-吡唑-4-基)间苯二甲酸具有一般二元酸的特征反应，可发生成盐、脱水、加氢、卤化等反应﹐在涂料、聚酯(pet)树脂、不饱和聚酯upr)树脂、特种纤维、热熔粘合剂、印刷油墨、聚酯纤维染色改性以及树脂增塑等方面具有广泛的用途，生产方法主要是间二甲苯液相空气氧化法、间二甲苯硫氧化法和间二甲苯硝酸氧化法3种，需要经过搅拌、加热、结晶、离心、干燥等处理，在搅拌时需要将多种不同的材料通入搅拌筒内进行搅拌。

2、在中国专利cn210079498u中公开的一种生产苯甲酸原料的装置，该生产苯甲酸原料的装置，通过设置搅拌机构，通过点击带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶片转动，从而对生产原料进行搅拌使其反应更加充分，提高苯甲酸的生产效率。

3、但是，该生产苯甲酸原料的装置，在搅拌过程中，需要工作人员分多次，将多种原料通过进料斗依次放入搅拌筒的内部进行搅拌，需要多次搬运材料，不便于操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有料筒，所述料筒的内部固定连接有支撑板和隔板，所述隔板位于支撑板的顶部，所述支撑板的内部开设有若干出料孔；

4、所述支撑板的底部固定连接有定位板，所述定位板的一侧活动连接有挡板，所述挡板位于出料孔的底部。

5、由上述任一方案优选的是，所述隔板设置有若干个，若干个所述隔板关于料筒的圆心中心对称，所述料筒的顶部固定连接有若干进料管，所述进料管位于两个隔板之间。

6、由上述任一方案优选的是，所述搅拌筒的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌棒，所述搅拌轴和搅拌棒均位于搅拌筒的内部，所述搅拌筒的底部固定连接有出料管。

7、由上述任一方案优选的是，所述料筒的底部固定连接有送料管，所述送料管固定连接于搅拌筒的顶部。

8、由上述任一方案优选的是，所述定位板的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部固定连接有弹簧，所述挡板的两侧均设置有定位板。

9、由上述任一方案优选的是，所述挡板一侧的两端均固定连接有定位块，所述定位块活动连接于定位槽的内部，所述定位块固定连接于弹簧的一端。

10、由上述任一方案优选的是，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿于支撑板的内部，所述转轴的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述推板活动连接于挡板的一端。

11、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

12、1、该生产用吡唑基间苯二甲酸设备，通过设置料筒，在料筒的内部设置有若干个隔板，在生产时，将多种不同的原料通入料筒的内部，分别位于隔板之间，当需要加料时，启动气缸，使推杆推动推板向挡板的一侧移动，使推板推动挡板在两个定位板之间移动，同时定位块在定位槽的内部滑动，对挡板进行定位，并对弹簧进行压缩，使挡板在出料孔的底部移动，进而使料通过出料孔排出，进行上料，而在上料之后，通过气缸拉动推板至安装架的一侧，此时由于弹簧的弹力推动定位块，带动挡板向出料孔的底部移动，使挡板对出料孔的底部进行密封，实现自动上料，不需要多次搬运原料，操作简便。

13、2、该生产用吡唑基间苯二甲酸设备，通过设置安装架，气缸位于安装架的内部，在使用料筒进行上料时，根据需要上料的材料的位置，启动第二电机，使转轴带动安装架转动，使气缸和推板在支撑板的底部转动，直至将推板转动至待上料底部的挡板的一侧，此时能够使用推板推动挡板移动进行上料，进而能够通过推板转动对料筒内不同的材料进行上料，实用性好。

14、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备，其特征在于，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有料筒(3)，所述料筒(3)的内部固定连接有支撑板(4)和隔板(5)，所述隔板(5)位于支撑板(4)的顶部，所述支撑板(4)的内部开设有若干出料孔(6)；

2.如权利要求1所述的一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备，其特征在于，所述隔板(5)设置有若干个，若干个所述隔板(5)关于料筒(3)的圆心中心对称，所述料筒(3)的顶部固定连接有若干进料管，所述进料管位于两个隔板(5)之间。

3.如权利要求2所述的一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备，其特征在于，所述搅拌筒(1)的顶部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌棒，所述搅拌轴和搅拌棒均位于搅拌筒(1)的内部，所述搅拌筒(1)的底部固定连接有出料管。

4.如权利要求3所述的一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备，其特征在于，所述料筒(3)的底部固定连接有送料管(10)，所述送料管(10)固定连接于搅拌筒(1)的顶部。

5.如权利要求4所述的一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备，其特征在于，所述定位板(7)的内部开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的内部固定连接有弹簧(12)，所述挡板(8)的两侧均设置有定位板(7)。

6.如权利要求5所述的一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备，其特征在于，所述挡板(8)一侧的两端均固定连接有定位块(13)，所述定位块(13)活动连接于定位槽(11)的内部，所述定位块(13)固定连接于弹簧(12)的一端。

7.如权利要求6所述的一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备，其特征在于，所述支撑板(4)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)贯穿于支撑板(4)的内部，所述转轴(15)的底部固定连接有安装架(16)，所述安装架(16)的内部固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板(18)，所述推板(18)活动连接于挡板(8)的一端。

技术总结
本技术涉及吡唑基间苯二甲酸生产设备技术领域，具体为一种生产用吡唑基间苯二甲酸设备，包括搅拌筒。优点在于：通过设置料筒，在生产时，将多种不同的原料通入料筒的内部，分别位于隔板之间，当需要加料时，启动气缸，使推杆推动推板向挡板的一侧移动，使推板推动挡板在两个定位板之间移动，同时定位块在定位槽的内部滑动，对挡板进行定位，并对弹簧进行压缩，使挡板在出料孔的底部移动，进而使料通过出料孔排出，进行上料，而在上料之后，通过气缸拉动推板至安装架的一侧，此时由于弹簧的弹力推动定位块，带动挡板向出料孔的底部移动，使挡板对出料孔的底部进行密封，实现自动上料，不需要多次搬运原料，操作简便。

技术研发人员：周传昊,刘志伟
受保护的技术使用者：天津大地康和医药技术有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14