一种回收料除油系统的制作方法

本技术涉及回收料除油，尤其涉及一种回收料除油系统。

背景技术：

1、目标，在永磁铁氧体磁环生产过程中容易产生一定量的回收料，基于回收料中是油与料浆的混合物，进而为了实现回收料的再利用，需要将其中的油与料浆进行相应的分离，且基于回收料中含油使得回收料的流动性差，并且料浆本身黏稠且含杂较多，而现有的回收料的处理方式是人工掏取装袋并进行窑炉煅烧除油，其中采用人工掏取工作量大，以及装袋储存容易污染场地，同时窑炉煅烧需要专业窑炉进行处理，成本高且煅烧效率低，并且煅烧后还需要进行破碎过筛等工序才能够重新使用。可见，现有回收料除油方式的除油效率太低，除油方式复杂，耗费成本高，进而亟需提出一种新的回收料处理系统及方法，以避免造成材料浪费及增加处理成本。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提出一种回收料除油系统，旨在解决现有技术的永磁铁氧体磁环生产过程中产生的回收料无法实现高效回收利用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种回收料除油系统，所述系统包括用于放置初始回收料的池体和与所述池体连通的滤筛组件，所述滤筛组件与池体连通，所述滤筛组件下方设置有组合滤油池；

3、所述组合滤油池包括整体呈阶梯分布的沉淀池和滤油池所述沉淀池与滤油池之间设有滤油闸门，所述滤油池内布设有水泵，所述水泵用于将滤油池中的清水回流至池体内；

4、所述池体内还布设有搅拌组件。

5、可选地，所述组合滤油池还包括废油池，所述废油池与沉淀池、滤油池之间也整体呈阶梯分布。

6、可选地，所述滤筛组件包括至少一层滤筛结构，各层滤筛结构底部布设有预设粒径的过滤筛网。

7、可选地，所述滤筛组件包括双层滤筛结构。

8、可选地，所述沉淀池、滤油池与废油池的底面均处于同一平面上。

9、可选地，所述滤油闸门位于沉淀池的池壁的中上部。

10、可选地，所述搅拌组件为料浆翻动装置，所述料浆翻动装置与外接的压缩空气装置连接。

11、可选地，所述料浆翻动装置包括具有多个出气孔的装置本体和一端与所述装置本体连接的进气管，所述进气管另一端连接着压缩空气装置。

12、可选地，所述池体位于所述滤筛组件的下方。

13、可选地，所述池体布设有渣浆泵，所述渣浆泵通过输送管道与滤筛组件连通。

14、有益效果：

15、(1)本系统采用滤筛与溢流相结合的方式，实现快速对回收料进行除油、除杂的方法，进而取消回收料的转运过程；

16、(2)提高回收料的使用频率，并且实现水、油、料的循环利用；

17、(3)整个过程无需任何人工干涉，且易安装调试，后续维护简单，有效降低了成本投入，并可广泛运用于生产、环保等各领域，产生巨大的经济效益和环保效益。

技术特征：

1.一种回收料除油系统，其特征在于，所述系统包括用于放置初始回收料的池体(1)和与所述池体(1)连通的滤筛组件(3)，所述滤筛组件(3)与池体(1)连通，所述滤筛组件(3)下方设置有组合滤油池(2)；

2.根据权利要求1所述的回收料除油系统，其特征在于，所述组合滤油池(2)还包括废油池(23)，所述废油池(23)与沉淀池(21)、滤油池(22)之间也整体呈阶梯分布。

3.根据权利要求1所述的回收料除油系统，其特征在于，所述滤筛组件(3)包括至少一层滤筛结构，各层滤筛结构底部布设有预设粒径的过滤筛网。

4.根据权利要求3所述的回收料除油系统，其特征在于，所述滤筛组件(3)包括双层滤筛结构。

5.根据权利要求2所述的回收料除油系统，其特征在于，所述沉淀池(21)、滤油池(22)与废油池(23)的底面均处于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的回收料除油系统，其特征在于，所述滤油闸门(24)位于沉淀池(21)池壁的中上部。

7.根据权利要求1所述的回收料除油系统，其特征在于，所述搅拌组件(8)为料浆翻动装置，所述料浆翻动装置与外接的压缩空气装置连接。

8.根据权利要求7所述的回收料除油系统，其特征在于，所述料浆翻动装置包括具有多个出气孔(82)的装置本体和一端与所述装置本体连接的进气管(81)，所述进气管(81)另一端连接着压缩空气装置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的回收料除油系统，其特征在于，所述池体(1)位于所述滤筛组件的下方。

10.根据权利要求9所述的回收料除油系统，其特征在于，所述池体(1)布设有渣浆泵(6)，所述渣浆泵(6)通过输送管道(5)与滤筛组件(3)连通。

技术总结
本技术提出一种回收料除油系统，其中，所述系统包括用于放置初始回收料的池体和与所述池体连通的滤筛组件，所述滤筛组件与池体连通，所述滤筛组件下方设置有组合滤油池；所述组合滤油池包括整体呈阶梯分布的沉淀池和滤油池，所述沉淀池与滤油池之间设有滤油闸门，所述滤油池内布设有水泵，所述水泵用于将滤油池中的清水回流至池体内；所述池体内还布设有搅拌组件。本技术旨在提高回收料的使用频率，并且实现水、油、料的循环利用。

技术研发人员：鄢然,张天伟,刘焕龙,李远洪,毛拔山,侯令涛
受保护的技术使用者：湖南航天磁电科技有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13