一种工业废渣处理用粉碎设备的制作方法

本技术涉及工业废渣处理，更具体地说，它涉及一种工业废渣处理用粉碎设备。

背景技术：

1、工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物，工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。

2、因此，工业废渣处理设备应运而生，目前市场上的工业废渣处理设备，涉及粉碎、磁选、焚烧、水洗和烘干等工序，其中，粉碎作为第一道关键工序，为后续的持续处理奠定基础，而现有的粉碎设备大多结构单一，进行粉碎的废渣必然存在着大小不一，在废渣处理时，容易导致大块废渣无法得到较好的粉碎效果，粉碎不完全的废渣进入下道工序，会直接影响后续处理效果。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业废渣处理用粉碎设备，通过驱动单元带动推料单元往复摆动，能够将未粉碎完全的废渣推至出料口处，并由螺旋输送机将其再次导入粉碎单元处反复粉碎，直至粉碎合格通过筛孔，保证进入后续工序的废渣已粉碎完全。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业废渣处理用粉碎设备，包括用于容纳工业废渣的粉碎筒，所述粉碎筒的顶部开设有进料口，所述粉碎筒的上端设置有用于对废渣进行粉碎处理的粉碎单元，所述粉碎筒的下端为弧形结构，且所述粉碎筒的底部开设有若干筛孔，所述粉碎筒的下端两侧对称开设有出料口，所述粉碎筒的下端设置有推料单元以及驱动单元，所述驱动单元的输出端与推料单元的输入端固定连接，使得所述驱动单元带动推料单元往复摆动将废渣由粉碎筒的底部推至出料口处，所述粉碎筒的外部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输入端与出料口连通，所述螺旋输送机的输出端与进料口连通；

3、所述推料单元包括转动连接在粉碎筒内壁上的推动杆，所述推动杆上设置有推料件，所述推料件包括设置在推动杆上的推料板，所述推料板的另一端与粉碎筒的内壁相贴合。

4、通过采用上述技术方案，为了使废渣充分粉碎，废渣由进料口进入粉碎筒内，首先由粉碎单元进行粉碎，粉碎后的废渣在自重作用下落到粉碎筒的底部，此时，粉碎足够细的废渣能够通过筛孔进入下道工序，而无法通过筛孔的废渣被截留在粉碎筒的底部，驱动单元带动推动杆往复摆动，进而带动推料板摆动，当推料板向左侧摆动时，将废渣推入左侧的出料口处，当推料板向右侧摆动时，将废渣推入右侧的出料口处，然后经过两侧的螺旋输送机重新从粉碎筒的顶部落入粉碎单元处进行再次粉碎，如此循环，直至粉碎至废渣能够通过筛孔的程度。通过驱动单元带动推料单元往复摆动，能够将未粉碎完全的废渣推至出料口处，并由螺旋输送机将其再次导入粉碎单元处反复粉碎，直至粉碎合格通过筛孔，保证进入后续工序的废渣已粉碎完全。

5、本实用新型进一步设置为：所述推料板包括两块对称分布的第一推料板和第二推料板，第一推料板和第二推料板均呈弧状结构且厚度向靠近推动杆的方向增厚。

6、通过采用上述技术方案，通过朝向相反的弧状的第一推料板和第二推料板，在往复摆动的过程中，减少推料板与粉碎筒内壁作用力的同时，有利于推料板对废渣的推动，提高推动效果。

7、本实用新型进一步设置为：所述推料件包括对称设置在推动杆两端的第一连接杆，两个所述第一连接杆之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆的底部等距设置有若干带动杆。

8、通过采用上述技术方案，多个带动杆之间存在空隙，使得带动杆在带动废渣摆动时能够将堆积在大废渣之间还未来得及通过筛孔的小废渣筛选出来，避免其被不必要地送入螺旋输送机内粉碎，且带动杆与推动杆之间存在空隙，能够控制带动杆每次推动废渣的数量，避免带动杆带动较多的废渣导致带动杆承载过大又来不及落入螺旋输送机内引起无效推料。

9、本实用新型进一步设置为：所述粉碎单元包括两组粉碎辊，且处于上方的一组粉碎辊之间的间距大于处于下方的一组粉碎辊之间的间距，每个所述粉碎辊的一端均与粉碎筒的内壁转动连接，每个所述粉碎辊的另一端均贯穿粉碎筒并分别固定连接有电机一。

10、通过采用上述技术方案，上方间距较大的一组粉碎辊能够首先对较大的废渣进行粉碎，然后下方间距较小的一组粉碎辊继续对粉碎成较小的废渣进行粉碎，双重粉碎具有更好的粉碎效果。

11、本实用新型进一步设置为：所述驱动单元包括转杆，所述推动杆的一端贯穿粉碎筒与转杆的一端固定连接，所述粉碎筒的外壁上固定连接有电机二，所述电机二的输出轴上传动连接有圆盘，所述圆盘上偏心设置有驱动杆，所述推动杆内开设有供驱动杆滑动的驱动槽。

12、通过采用上述技术方案，电机二带动圆盘转动，圆盘带动驱动杆同步转动，由于驱动杆始终保持在驱动槽内滑动的状态，因此随着驱动杆的转动发生位置的变化时，其在驱动槽内滑动会顶推转杆发生转动，驱动杆持续转动带动转杆往复摆动，进而实现推动杆往复摆动效果。

13、本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的另一端设置有限位块，所述限位块的直径大于驱动槽的直径。

14、通过采用上述技术方案，限位块的设置能够防止驱动杆和转杆因晃动等原因导致驱动杆从驱动槽内脱出，而影响驱动杆对转杆的带动效果。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、1.通过驱动单元带动推料单元往复摆动，能够将未粉碎完全的废渣推至出料口处，并由螺旋输送机将其再次导入粉碎单元处反复粉碎，直至粉碎合格通过筛孔，保证进入后续工序的废渣已粉碎完全；

17、2.推料单元贴合粉碎筒的底部往复摆动，能够使堆积在底部的废渣处于运动状态，减少筛孔堵塞的状况出现。

技术特征：

1.一种工业废渣处理用粉碎设备，包括用于容纳工业废渣的粉碎筒(1)，其特征在于：所述粉碎筒(1)的顶部开设有进料口(2)，所述粉碎筒(1)的上端设置有用于对废渣进行粉碎处理的粉碎单元，所述粉碎筒(1)的下端为弧形结构，且所述粉碎筒(1)的底部开设有若干筛孔(3)，所述粉碎筒(1)的下端两侧对称开设有出料口(4)，所述粉碎筒(1)的下端设置有推料单元以及驱动单元，所述驱动单元的输出端与推料单元的输入端固定连接，使得所述驱动单元带动推料单元往复摆动将废渣由粉碎筒(1)的底部推至出料口(4)处，所述粉碎筒(1)的外部设置有螺旋输送机(5)，所述螺旋输送机(5)的输入端与出料口(4)连通，所述螺旋输送机(5)的输出端与进料口(2)连通；

2.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理用粉碎设备，其特征在于：所述推料板(7)包括两块对称分布的第一推料板(8)和第二推料板(9)，第一推料板(8)和第二推料板(9)均呈弧状结构且厚度向靠近推动杆(6)的方向增厚。

3.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理用粉碎设备，其特征在于：所述推料件包括对称设置在推动杆(6)两端的第一连接杆(10)，两个所述第一连接杆(10)之间设置有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)的底部等距设置有若干带动杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎单元包括两组粉碎辊(13)，且处于上方的一组粉碎辊(13)之间的间距大于处于下方的一组粉碎辊(13)之间的间距，每个所述粉碎辊(13)的一端均与粉碎筒(1)的内壁转动连接，每个所述粉碎辊(13)的另一端均贯穿粉碎筒(1)并分别固定连接有电机一。

5.根据权利要求1所述的一种工业废渣处理用粉碎设备，其特征在于：所述驱动单元包括转杆(14)，所述推动杆(6)的一端贯穿粉碎筒(1)与转杆(14)的一端固定连接，所述粉碎筒(1)的外壁上固定连接有电机二，所述电机二的输出轴上传动连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)上偏心设置有驱动杆(16)，所述推动杆(6)内开设有供驱动杆(16)滑动的驱动槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种工业废渣处理用粉碎设备，其特征在于：所述驱动杆(16)的另一端设置有限位块(18)，所述限位块(18)的直径大于驱动槽(17)的直径。

技术总结
本技术公开了一种工业废渣处理用粉碎设备，旨在解决现有的粉碎设备大多结构单一，进行粉碎的废渣必然存在着大小不一，在废渣处理时，容易导致大块废渣无法得到较好的粉碎效果的问题。其技术方案要点是：一种工业废渣处理用粉碎设备，包括用于容纳工业废渣的粉碎筒，粉碎筒的顶部开设有进料口，粉碎筒的上端设置有用于对废渣进行粉碎处理的粉碎单元，粉碎筒的下端为弧形结构，且粉碎筒的底部开设有若干筛孔。本技术的一种工业废渣处理用粉碎设备，通过驱动单元带动推料单元往复摆动，能够将未粉碎完全的废渣推至出料口处，并由螺旋输送机将其再次导入粉碎单元处反复粉碎，直至粉碎合格通过筛孔，保证进入后续工序的废渣已粉碎完全。

技术研发人员：曹海宙,赵杨磊,张顺发
受保护的技术使用者：浙江汇金环保科技有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/15