一种铝灰渣中铝的球磨处理装置的制作方法

本技术涉及球磨设备，具体为一种铝灰渣中铝的球磨处理装置。

背景技术：

1、铝灰渣是铝及铝合金熔铸过程中的副产物，熔铸一吨铝及铝合金铸锭约产生5kg/tal铝灰渣，铝灰渣的化学组分为：金属铝、氟盐、氯盐、氧化铝、氮化铝、碳化铝以及硅、铁、镁、锰、锌、铜等金属氧化物。主要组分为金属铝、氟盐、氯盐和氧化铝，约占铝灰渣质量的90％。目前，主要采用以下几种方法回收利用铝灰渣，通常在对铝灰渣处理的时候需要使用到球磨装置。

2、例如专利号cn206799707u，具体公开了一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，该装置包括铝灰渣球磨桶、球磨装置支架、传动装置；采用球磨装置分离铝灰渣的原理是：利用铝在钢球轧制下发生塑性变形，铝灰中的微细铝珠在钢球的碾轧下逐渐团聚成尺寸较大的铝块，而铝灰则从较大的颗粒轧制成微细的粉末，实现铝与灰渣的分离；采用本装置回收利用铝灰渣的好处是：设备投资少、生产工艺简单、工人劳动强度低、铝灰渣处理效率高；

3、但是该专利中的球磨处理装置以及现有的球磨装置，球磨桶内部的金属球在球磨桶内部的砸击高度不能自由调节，因此在对较大颗粒进行粉碎的时候，会延长粉碎时间，粉碎效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，解决了现有的球磨装置，球磨桶内部的金属球在球磨桶内部的砸击高度不能自由调节，因此在对较大颗粒进行粉碎的时候，会延长粉碎时间，粉碎效率低的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，包括球磨机主体，所述球磨机主体的中心处转动连接有球磨滚筒，所述球磨滚筒的内部开设有空腔，所述球磨滚筒的内部等距开设有密封腔，所述密封腔的内部与空腔的内部相连通，所述密封腔的内部密封滑动连接有密封板，所述密封板远离空腔的一端固定连接有挡板，所述挡板的两侧面均开设有放置槽，所述密封板靠近挡板的表面固定安装有弹簧，所述球磨滚筒的外表面固定连接有密封箱，所述密封箱的内部与空腔的内部相连通，所述密封箱的内部密封滑动连接有密封块，所述密封箱的表面等距开设有泄气槽，所述密封箱的顶部中心处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接在密封块的表面中心处。

3、优选的，所述密封板为方形，所述密封板的外表面固定安装有密封圈。

4、优选的，所述弹簧的外表面活动安装在密封腔的内部，所述挡板的外表面滑动连接在球磨滚筒的内部。

5、优选的，所述挡板远离密封板的一端延伸到球磨滚筒的内壁上。

6、优选的，所述密封箱的数量为两个，所述密封腔的数量为十个。

7、优选的，所述放置槽为弧形，所述泄气槽的内部固定安装有海绵，所述密封块的外表面固定安装有密封圈。

8、有益效果

9、本实用新型提供了铝灰渣中铝的球磨处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、1、该铝灰渣中铝的球磨处理装置，通过设置密封腔、密封板和挡板等，通过启动电动伸缩杆，可以对密封腔内部的气压进行控制，对密封板的滑动位置进行调节，能够对挡板延伸到球磨滚筒中心处的长度进行控制，对球磨滚筒内部的砸击球掉落的高度进行控制，从而可以控制铝灰渣的精度，加强了适应性。

11、2、该铝灰渣中铝的球磨处理装置，通过设置泄气槽，让密封块可以流畅在密封箱的内部向上滑动，通过在泄气槽的内部设置海绵，当密封块往下滑动的时候，可以避免外界杂质通过泄气槽进入到密封箱的内部，加强了实用性。

技术特征：

1.一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，包括球磨机主体(1)，其特征在于：所述球磨机主体(1)的中心处转动连接有球磨滚筒(2)，所述球磨滚筒(2)的内部开设有空腔(3)，所述球磨滚筒(2)的内部等距开设有密封腔(4)，所述密封腔(4)的内部与空腔(3)的内部相连通，所述密封腔(4)的内部密封滑动连接有密封板(5)，所述密封板(5)远离空腔(3)的一端固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的两侧面均开设有放置槽(7)，所述密封板(5)靠近挡板(6)的表面固定安装有弹簧(8)，所述球磨滚筒(2)的外表面固定连接有密封箱(9)，所述密封箱(9)的内部与空腔(3)的内部相连通，所述密封箱(9)的内部密封滑动连接有密封块(10)，所述密封箱(9)的表面等距开设有泄气槽(11)，所述密封箱(9)的顶部中心处固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接在密封块(10)的表面中心处。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于：所述密封板(5)为方形，所述密封板(5)的外表面固定安装有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于：所弹簧(8)的外表面活动安装在密封腔(4)的内部，所述挡板(6)的外表面滑动连接在球磨滚筒(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于：所述挡板(6)远离密封板(5)的一端延伸到球磨滚筒(2)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于：所述密封箱(9)的数量为两个，所述密封腔(4)的数量为十个。

6.根据权利要求1所述的一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，其特征在于：所述放置槽(7)为弧形，所述泄气槽(11)的内部固定安装有海绵，所述密封块(10)的外表面固定安装有密封圈。

技术总结
本技术公开了一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，本技术涉及球磨设备技术领域。该铝灰渣中铝的球磨处理装置，包括球磨机主体，球磨机主体的中心处转动连接有球磨滚筒。本技术通过设置密封腔、密封板和挡板等，通过启动电动伸缩杆，可以对密封腔内部的气压进行控制，对密封板的滑动位置进行调节，能够对挡板延伸到球磨滚筒中心处的长度进行控制，对球磨滚筒内部的砸击球掉落的高度进行控制，从而可以控制铝灰渣的精度，加强了适应性，通过设置泄气槽，让密封块可以流畅在密封箱的内部向上滑动，通过在泄气槽的内部设置海绵，当密封块往下滑动的时候，可以避免外界杂质通过泄气槽进入到密封箱的内部。

技术研发人员：赵寅飞,陈星明,邢李卿,宋富强,赵瑜,黎洁
受保护的技术使用者：高邮市环创资源再生科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/14