一种磁芯粘接胶水涂布装置的制作方法

本技术属于磁芯生产，特别是涉及一种磁芯粘接胶水涂布装置。

背景技术：

1、磁芯工艺可以分为涂胶和粘接固化两个工序，传统的手工涂胶，由于胶有较大粘稠度并且不同操作员的手感不同，单片的涂胶量难以掌握，从而会产生磁芯上涂胶量的多少不一，使得磁芯单片堆叠粘接后影响整个芯柱的高度尺寸、气隙尺寸和产品一致性，导致产品质量下降。

2、如中国实用新型cn216742333u，公开了一种磁芯粘接工装，采用印刷网板网孔对齐、网板分割的方式，使得磁芯涂胶均匀、方便、高效，采用固化治具对涂胶后的磁芯进行粘胶固化，使得粘胶在磁芯表面更为平整，实现了磁芯粘接效果的平整、均匀、高效。

3、但上述技术方案中仍需要手动进行胶水涂布，使得整体的操作较为繁琐，整体的生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁芯粘接胶水涂布装置，通过输送装置、第一挡板、第二挡板调节磁芯输送停留位置，并通过和丝印涂胶机构实现对磁芯进行自动涂胶，解决了现有人工涂胶生产效率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种磁芯粘接胶水涂布装置，包括操作台，操作台安装有输送装置和丝印涂胶机构，以及横跨于输送装置，并沿输送方向依次设置的固定架、第一挡板、第二挡板；所述输送装置上表面固定连接有盖板，所述盖板上表面低于磁芯上表面，且盖板并排开设有若干条形槽道，用于通过输送装置带动磁芯沿条形槽道移动；所述固定架固定连接有第一气缸，以及滑动连接有推杆，所述推杆一端与第一气缸连接，推杆下表面固定连接有与条形槽道一一对应的挡柱，用于通过第一气缸带动推杆，利用挡柱挤推磁芯侧面，实现对磁芯进行位置固定；所述第一挡板和第二挡板的两端均连接有升降气缸，用于带动第一挡板和第二挡板的升降，实现第一挡板和第二挡板对输送移动的磁芯进行阻挡限位，并通过丝印涂胶机构对第二挡板阻挡的磁芯上表面进行涂胶。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡板上表面固定连接有第二气缸，且第二气缸的伸缩端固定连接有推板；所述推板侧面固定连接有与条形槽道一一对应的挡板，用于通过第二气缸带动推板，利用挡板挤推磁芯侧面，实现对磁芯进行位置固定。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架包括横板，且横板上表面开设有与推杆配合的滑槽，使得推杆沿滑槽滑动；所述滑槽内底面开设有用于挡柱穿行的贯穿槽。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡柱外表面贴覆有橡胶层。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板为尼龙板。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过设置输送装置和丝印涂胶机构，通过利用固定架上的推杆，以及第一挡板和第二挡板实现对磁芯输送位置的限定，并利用丝印涂胶机构对磁芯上表面进行自动涂胶作业，实现自动涂胶，从而有效的提高了整体的生产效率。同时，提高了磁性表面胶水涂布的均匀性，有利于提高产品的一致性，使得产品的整体质量得到进一步提高。

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种磁芯粘接胶水涂布装置，其特征在于：包括操作台(1)，操作台(1)安装有输送装置(2)和丝印涂胶机构(3)，以及横跨于输送装置(2)，并沿输送方向依次设置的固定架(4)、第一挡板(5)、第二挡板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种磁芯粘接胶水涂布装置，其特征在于，所述第二挡板(6)上表面固定连接有第二气缸(601)，且第二气缸(601)的伸缩端固定连接有推板(602)；所述推板(602)侧面固定连接有与条形槽道(202)一一对应的挡板(603)，用于通过第二气缸(601)带动推板(602)，利用挡板(603)挤推磁芯侧面，实现对磁芯进行位置固定。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯粘接胶水涂布装置，其特征在于，所述固定架(4)包括横板(404)，且横板(404)上表面开设有与推杆(402)配合的滑槽(405)，使得推杆(402)沿滑槽(405)滑动；所述滑槽(405)内底面开设有用于挡柱(403)穿行的贯穿槽。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯粘接胶水涂布装置，其特征在于，所述挡柱(403)外表面贴覆有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯粘接胶水涂布装置，其特征在于，所述盖板(201)为尼龙板。

技术总结
本技术公开了一种磁芯粘接胶水涂布装置，涉及磁芯生产技术领域。本技术包括输送装置和丝印涂胶机构，以及固定架、第一挡板、第二挡板；输送装置连接有盖板，盖板并排开设有若干条形槽道；固定架连接有第一气缸，以及滑动连接有推杆，推杆连接有挡柱，通过第一气缸带动推杆，利用挡柱挤推磁芯侧面，实现对磁芯进行位置固定；第一挡板和第二挡板的两端均连接有升降气缸，用于通过第一挡板和第二挡板对输送移动的磁芯进行阻挡限位，并通过丝印涂胶机构对第二挡板阻挡的磁芯进行涂胶。本技术通过输送装置、第一挡板和第二挡板调节磁芯的位置，并通过和丝印涂胶机构实现对磁芯进行自动涂胶，解决了现有人工涂胶生产效率低的问题。

技术研发人员：杨俊
受保护的技术使用者：合肥旺和电子科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/14