一种常减压蒸馏炼油装置的制作方法

本技术属于常减压蒸馏装置，具体是一种常减压蒸馏炼油装置。

背景技术：

1、常减压蒸馏炼油装置是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，而由于原油含有多种不同沸点范围的油，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，而通过借助于降低蒸馏塔内部的压力，即可使得液体的沸点降低，从而达到减压蒸馏，然后进行多种由分离出的作用，而在对蒸馏塔进行真空减压的时候，一般是通过设置真空泵对蒸馏塔进行减压，但是由于蒸馏塔内的空气中可能会存在之前工作时，残留的酸性或碱性物质，从而导致进行减压的时候，会对真空泵一起吸走，从而对真空泵造成损坏，从而导致真空泵的使用寿命造成了影响。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种常减压蒸馏炼油装置，具有空气过滤并方便维持压力的平衡和方便更换过滤筒的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常减压蒸馏炼油装置，包括常减压蒸馏塔，所述常减压蒸馏塔上端的右侧固定连通有连接管，所述常减压蒸馏塔上端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆表面的左右对称安装有限位板，所述支撑杆的中部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的表面活动安装有过滤筒，右端所述限位板右侧的顶部固定安装有检测箱，所述检测箱的右侧固定连接有真空管，所述支撑杆的右侧固定安装有真空泵，所述真空管的右端与真空泵的表面固定连通，所述过滤筒内部的左端填充有填充物，所述填充物的右侧设置有限位块，所述限位块固定安装在过滤筒内部的中间，所述过滤筒内部的右端固定安装有支撑板，所述支撑板中部的左侧固定安装有收纳筒，所述收纳筒的中部活动插接有导杆，所述导杆的表面活动套接有第一弹簧，所述导杆的右端固定安装有密封板。

3、上述技术方案中，优选的，右侧所述限位板下端的表面前后对称开设有旋转槽，所述旋转槽的表面活动铰接有堵块，左侧所述限位板下端表面的内部前后对称设置有推杆，所述限位板的表面圆周阵列铰接有第一铰接杆，所述推杆左侧的表面圆周阵列铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的右端与第一铰接杆的左端活动铰接，所述第二铰接杆和第一铰接杆之间设置有第二弹簧。

4、上述技术方案中，优选的，左侧所述限位板的顶部与连接管固定连通，右侧所述限位板的顶部与检测箱固定连通。

5、上述技术方案中，优选的，所述填充物设置有三层，三层所述填充物的内部依次填充为粒状氢氧化钠、块状石蜡和无水氯化钙。

6、上述技术方案中，优选的，所述检测箱的内部设置有酸碱传感器、水分传感器、报警模块和无线发射器，所述报警模块和无线发射器电性连接，所述无线发射器通过网络与监控终端进行连接。

7、上述技术方案中，优选的，所述过滤筒的长度值等于旋转盘的长度值。

8、上述技术方案中，优选的，所述推杆的位置与堵块的位置相对应，所述旋转槽的半径值等于堵块的直径值。

9、上述技术方案中，优选的，所述推杆内侧端面的直径值等于过滤筒的直径值。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过真空泵、过滤筒、支撑板、密封板和第一弹簧等结构的配合，从而在使用的时候，常减压蒸馏塔中的空气会先被过滤筒的过滤，从而使得空气中的酸碱物质和水汽进行去除，从而减少了真空泵在进行抽气的时候，受到的伤害，且由于则会由于第一弹簧的弹性，从而在真空泵停止工作的时候，会使得支撑板与密封板自动恢复闭合密封的状态，从而使得常减压蒸馏塔气压保持在稳定的范围之中。

12、2、本实用新型通过堵块、推杆和第二弹簧等结构的配合，从而当更换过滤筒的时候，先打开堵块，使得过滤筒的一端松动，然后按动推杆，将过滤筒推出，然后松动推杆，推杆则在第二弹簧的作用下，自动恢复原位，从而方便新的过滤筒的安装工作。

技术特征：

1.一种常减压蒸馏炼油装置，包括常减压蒸馏塔(1)，其特征在于：所述常减压蒸馏塔(1)上端的右侧固定连通有连接管(2)，所述常减压蒸馏塔(1)上端的中部固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)表面的左右对称安装有限位板(4)，所述支撑杆(3)的中部活动安装有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的表面活动安装有过滤筒(6)，右端所述限位板(4)右侧的顶部固定安装有检测箱(7)，所述检测箱(7)的右侧固定连接有真空管(8)，所述支撑杆(3)的右侧固定安装有真空泵(9)，所述真空管(8)的右端与真空泵(9)的表面固定连通，所述过滤筒(6)内部的左端填充有填充物(10)，所述填充物(10)的右侧设置有限位块(11)，所述限位块(11)固定安装在过滤筒(6)内部的中间，所述过滤筒(6)内部的右端固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)中部的左侧固定安装有收纳筒(13)，所述收纳筒(13)的中部活动插接有导杆(15)，所述导杆(15)的表面活动套接有第一弹簧(14)，所述导杆(15)的右端固定安装有密封板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：右侧所述限位板(4)下端的表面前后对称开设有旋转槽(17)，所述旋转槽(17)的表面活动铰接有堵块(18)，左侧所述限位板(4)下端表面的内部前后对称设置有推杆(19)，所述限位板(4)的表面圆周阵列铰接有第一铰接杆(20)，所述推杆(19)左侧的表面圆周阵列铰接有第二铰接杆(21)，所述第二铰接杆(21)的右端与第一铰接杆(20)的左端活动铰接，所述第二铰接杆(21)和第一铰接杆(20)之间设置有第二弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：左侧所述限位板(4)的顶部与连接管(2)固定连通，右侧所述限位板(4)的顶部与检测箱(7)固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：所述填充物(10)设置有三层，三层所述填充物(10)的内部依次填充为粒状氢氧化钠(1001)、块状石蜡(1002)和无水氯化钙(1003)。

5.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：所述检测箱(7)的内部设置有酸碱传感器(701)、水分传感器(702)、报警模块(703)和无线发射器(704)，所述报警模块(703)和无线发射器(704)电性连接，所述无线发射器(704)通过网络与监控终端进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：所述过滤筒(6)的长度值等于旋转盘(5)的长度值。

7.根据权利要求2所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：所述推杆(19)的位置与堵块(18)的位置相对应，所述旋转槽(17)的半径值等于堵块(18)的直径值。

8.根据权利要求2所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：所述推杆(19)内侧端面的直径值等于过滤筒(6)的直径值。

技术总结
本技术属于常减压蒸馏装置技术领域，且公开了一种常减压蒸馏炼油装置，包括常减压蒸馏塔，所述常减压蒸馏塔上端的右侧固定连通有连接管，所述常减压蒸馏塔上端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆表面的左右对称安装有限位板，所述支撑杆的中部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的表面活动安装有过滤筒。本技术通过真空泵、过滤筒、支撑板、密封板和第一弹簧等结构的配合，从而使得空气中的酸碱物质和水汽进行去除，从而减少了真空泵在进行抽气的时候，受到的伤害，且由于则会由于第一弹簧的弹性，从而在真空泵停止工作的时候，会使得支撑板与密封板自动恢复闭合密封的状态，从而使得常减压蒸馏塔气压保持在稳定的范围之中。

技术研发人员：高杰,石晓旭
受保护的技术使用者：天津嘉睿泰和科技发展有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13