一种物料分离装置的制作方法

本技术属于物料分离设备，具体地说涉及一种物料分离装置。

背景技术：

1、碳酸亚乙烯酯主要应用于制备锂电池电解液，碳酸亚乙烯酯容易在负极上被还原，因此加入到电解液中带入电池后，化成时它优先于碳酸乙烯酯等溶剂而在负极上还原，参与形成保护膜sei，得到的膜离子通透性好，并且电子绝缘性好，有利于锂离子在充放电过程中进出负极，且负极上的电子不接触到溶剂分子，提高了倍率、低温放电和高温充放电等多方面的性能。

2、在碳酸亚乙烯酯生产过程中，会产生含有三乙胺的水溶液，该水溶液直接排放至污水站处理，导致碳酸亚乙烯酯合成原料三乙胺的损耗大，同时，增加了水溶液的处理难度。

技术实现思路

1、针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种物料分离装置，将三乙胺从水溶液中分离出来，既回收了碳酸亚乙烯酯的合成原料三乙胺，又降低了废水处理难度，环保，具有较高的经济效益。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种物料分离装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有液相进料口以及气相连接口，所述罐体的侧壁上设有三乙胺出料口，所述罐体的底部设有水出料口，所述水出料口处设有倒u型弯管，所述倒u型弯管以及所述气相连接口均与气相管线连通。

4、本技术方案进一步设置为，所述倒u型弯管的顶部位于所述水出料口与所述三乙胺出料口之间。

5、本技术方案进一步设置为，所述倒u型弯管的顶部与所述气相管线连通。

6、本技术方案进一步设置为，所述罐体的侧壁上设有透明液位计。

7、本技术方案进一步设置为，所述透明液位计设有多个，且多个透明液位计沿着所述罐体的高度方向间隔排布。

8、本技术方案进一步设置为，所述罐体的外围设有管组，所述管组由多个相连通的半管组成，所述半管与所述罐体的侧壁形成封闭通道。

9、本技术方案进一步设置为，所述管组上设有与所述封闭通道相连通的加热介质进口以及加热介质出口。

10、本技术方案进一步设置为，所述罐体上设有测温口以及人孔。

11、本技术方案进一步设置为，所述罐体的底部设有支撑座。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、含有三乙胺的水溶液自罐体的顶部注入，由于水与三乙胺的密度不同而形成分层，水从罐体的底部排出，三乙胺从罐体的侧面排出，实现物料分离目的，既回收了碳酸亚乙烯酯的合成原料三乙胺，又降低了废水处理难度，环保，具有较高的经济效益。

14、2、利用管组对罐体进行加热，高温有利于加快分离速度，适用于密度不同且互不相溶的两种溶液进行分离。

15、3、倒u型弯管可实现水排放，同时，倒u型弯管的顶部与气相管线连通，防止形成虹吸现象。

16、4、借助透明液位计能够直观的观察水与三乙胺分界面的具体位置。

技术特征：

1.一种物料分离装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部设有液相进料口以及气相连接口，所述罐体的侧壁上设有三乙胺出料口，所述罐体的底部设有水出料口，所述水出料口处设有倒u型弯管，所述倒u型弯管以及所述气相连接口均与气相管线连通，所述罐体的外围设有管组，所述管组由多个相连通的半管组成，所述半管与所述罐体的侧壁形成封闭通道。

2.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述倒u型弯管的顶部位于所述水出料口与所述三乙胺出料口之间。

3.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述倒u型弯管的顶部与所述气相管线连通。

4.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述罐体的侧壁上设有透明液位计。

5.根据权利要求4所述的物料分离装置，其特征在于，所述透明液位计设有多个，且多个透明液位计沿着所述罐体的高度方向间隔排布。

6.根据权利要求5所述的物料分离装置，其特征在于，所述管组上设有与所述封闭通道相连通的加热介质进口以及加热介质出口。

7.根据权利要求6所述的物料分离装置，其特征在于，所述罐体上设有测温口以及人孔。

技术总结
本技术涉及一种物料分离装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有液相进料口以及气相连接口，所述罐体的侧壁上设有三乙胺出料口，所述罐体的底部设有水出料口，所述水出料口处设有倒U型弯管，所述倒U型弯管以及所述气相连接口均与气相管线连通，本技术将三乙胺从水溶液中分离出来，既回收了碳酸亚乙烯酯的合成原料三乙胺，又降低了废水处理难度，环保，具有较高的经济效益。

技术研发人员：王福磊,梁绍东,赵丹峰,杨文兵,贾风雷,张卫海
受保护的技术使用者：山东惟普新能源有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/2/29