一种双阀门氮气加压加料管的制作方法

本技术涉及加料管，尤其涉及一种双阀门氮气加压加料管。

背景技术：

1、在化工生产过程中，有些反应的中间产物是易挥发的有毒有害气体，所以要求反应釜是密封的，但是在加料过程中，总是不可避免地有部分气体从加料管口冒出，危害加料工人的身体健康，也污染了生产环境。如何阻止加料时反应釜中的气体泄漏，是目前急需解决的一个难题。

2、现有的加料管在加料过程中不可避免有气体从加料管冒出，气体会危害加料工人的身体健康，也污染了生产环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的加料管在加料过程中不可避免有气体从加料管冒出，气体会危害加料工人的身体健康，也污染了生产环境的缺点，而提出的一种双阀门氮气加压加料管。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种双阀门氮气加压加料管，包括反应釜，反应釜的底部设置有四个支撑腿，反应釜的底部设置有出料管，反应釜的顶部设置有加料管，加料管的顶部连通有转接筒，转接筒为矩形结构，转接筒的顶部设置有导入管，导入管的顶口设置有喇叭口，转接筒内设置有密封机构，导入管和加料管均与密封机构相连，密封机构上连接有加压机构。

4、优选的，所述密封机构包括第一密封板和第二密封板，第一密封板与导入管相适配，第二密封板与加料管相适配，第一密封板与第二密封板之间安装有同一个连接杆。

5、优选的，所述转接筒的外侧设置有推杆电机，推杆电机的输出轴与连接杆相连。

6、优选的，所述加压机构包括加压板，加压板的外侧套设有密封套，密封套与转接筒的内壁滑动连接，连接杆上固定安装有支撑杆，支撑杆与加压板相连。

7、优选的，所述导入管上设置有第一电磁阀，第一电磁阀上连接有第一传感器，第一传感器设置在转接筒的顶部且与第一密封板相适配。

8、优选的，所述加料管的外侧设置有第二电磁阀，第二电磁阀上连接有第二传感器，第二传感器设置在转接筒的底部且与第二密封板相适配。

9、优选的，所述转接筒的右侧开设有气孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

11、本方案利用推杆电机推动连接杆移动，连接杆带动第一密封板和第二密封板移动，第一密封板靠近第一传感器，第一电磁阀打开，第二密封板离开第二传感器，第二电磁阀关闭，通过喇叭口向导入管内进入转接筒内，可以将原料存储在转接筒内，且不会造成反应釜内部的气体外泄；

12、本方案推杆电机拉动连接杆向左侧移动，连接杆通过支撑杆带动加压板向左侧移动，第一密封板逐渐将导入管密封，同时第一密封板离开第一传感器，第一电磁阀关闭，第二密封板离开加料管同时与第二传感器接触，第二电磁阀打开，加压板的加压气体，使得原料快速进入反应釜内；

13、本实用新型结构简单，操作方便，将原料存储在转接筒内，且不会造成反应釜内部的气体外泄，加压板的加压气体，使得原料快速进入反应釜内。

技术特征：

1.一种双阀门氮气加压加料管，包括反应釜(1)，反应釜(1)的底部设置有四个支撑腿(2)，其特征在于，所述反应釜(1)的底部设置有出料管(3)，反应釜(1)的顶部设置有加料管(9)，加料管(9)的顶部连通有转接筒(4)，转接筒(4)为矩形结构，转接筒(4)的顶部设置有导入管(8)，导入管(8)的顶口设置有喇叭口(7)，转接筒(4)内设置有密封机构，导入管(8)和加料管(9)均与密封机构相连，密封机构上连接有加压机构。

2.根据权利要求1所述的一种双阀门氮气加压加料管，其特征在于，所述密封机构包括第一密封板(11)和第二密封板(12)，第一密封板(11)与导入管(8)相适配，第二密封板(12)与加料管(9)相适配，第一密封板(11)与第二密封板(12)之间安装有同一个连接杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种双阀门氮气加压加料管，其特征在于，所述转接筒(4)的外侧设置有推杆电机(6)，推杆电机(6)的输出轴与连接杆(10)相连。

4.根据权利要求1所述的一种双阀门氮气加压加料管，其特征在于，所述加压机构包括加压板(14)，加压板(14)的外侧套设有密封套(15)，密封套(15)与转接筒(4)的内壁滑动连接，连接杆(10)上固定安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)与加压板(14)相连。

5.根据权利要求1所述的一种双阀门氮气加压加料管，其特征在于，所述导入管(8)上设置有第一电磁阀(17)，第一电磁阀(17)上连接有第一传感器(16)，第一传感器(16)设置在转接筒(4)的顶部且与第一密封板(11)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种双阀门氮气加压加料管，其特征在于，所述加料管(9)的外侧设置有第二电磁阀(19)，第二电磁阀(19)上连接有第二传感器(18)，第二传感器(18)设置在转接筒(4)的底部且与第二密封板(12)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种双阀门氮气加压加料管，其特征在于，所述转接筒(4)的右侧开设有气孔(5)。

技术总结
本技术属于加料管技术领域，尤其是一种双阀门氮气加压加料管，针对现有的加料管在加料过程中不可避免有气体从加料管冒出，气体会危害加料工人的身体健康，也污染了生产环境的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，反应釜的底部设置有四个支撑腿，反应釜的底部设置有出料管，反应釜的顶部设置有加料管，加料管的顶部连通有转接筒，转接筒为矩形结构，转接筒的顶部设置有导入管，导入管的顶口设置有喇叭口，转接筒内设置有密封机构，导入管和加料管均与密封机构相连。本技术结构简单，操作方便，将原料存储在转接筒内，且不会造成反应釜内部的气体外泄，加压板的加压气体，使得原料快速进入反应釜内。

技术研发人员：钟福来
受保护的技术使用者：天津智诚自控技术有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13