一种极片烘干系统的制作方法

本申请涉及到电池领域，尤其涉及到一种极片烘干系统。

背景技术：

1、电池在传统行业主要应用于数码产品，在新兴领域主要用于动力装置、储能领域。

2、近年来，随着市场上对于电池需求量的增长，电池行业得到迅速发展。然而，在电池的生产过程中，电池正极片、负极片涂布干燥阶段在烘箱的两个端口附近，即与涂布机机头机尾最接近的区域，尤其是机头总会出现溶剂滴液，严重影响极片质量，甚至造成极片报废，大大增加了生产成本。同时在烘箱的中部，由于温度的快速上升，导致溶剂浓度快速升高，容易触发溶剂报警装置，进而导致设备停机。

技术实现思路

1、本申请提供了一种极片烘干系统，用以改善烘箱入口端以及出口端滴液和烘箱内部溶剂浓度超标的情况。

2、本申请提供了一种极片烘干系统，所述极片烘干系统包括烘箱以及至少一个与所述烘箱连通的真空室；其中，沿极片的传送方向所述真空室位于所述烘箱的上游和/或下游。在上述技术方案中，通过采用在烘箱的上游和/或下游连通真空室的方式，实现降低了烘箱内部溶剂浓度和改善了烘箱入口端和出口端滴液的情况。

技术特征：

1.一种极片烘干系统，其特征在于，包括烘箱以及至少一个与所述烘箱连通的真空室；

2.根据权利要求1所述的极片烘干系统，其特征在于，所述真空室个数为一个，沿极片的传送方向所述真空室位于所述烘箱的上游。

3.根据权利要求1所述的极片烘干系统，其特征在于，所述真空室个数为两个，沿极片的传送方向两个所述真空室分别位于所述烘箱的上游和下游。

4.根据权利要求1所述的极片烘干系统，其特征在于，还包括用于对所述真空室排气的排气装置。

5.根据权利要求4所述的极片烘干系统，其特征在于，所述排气装置包括真空泵；所述真空泵与所述真空室连通。

6.根据权利要求5所述的极片烘干系统，其特征在于，所述排气装置还包括管道和用于控制所述管道导通以及控制所述真空室内部压强值的阀门；

7.根据权利要求1所述的极片烘干系统，其特征在于，所述真空室为双层结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的极片烘干系统，其特征在于，当所述极片烘干系统包括排气装置时，还包括回收装置；所述回收装置与所述排气装置连接。

9.根据权利要求8所述的极片烘干系统，其特征在于，所述回收装置包括：

10.根据权利要求9所述的极片烘干系统，其特征在于，所述回收装置还包括：

技术总结
本申请提供了一种极片烘干系统。所述极片烘干系统包括烘箱以及至少一个与所述烘箱连通的真空室；其中，沿极片的传送方向所述真空室位于所述烘箱的上游和/或下游。在上述技术方案中，通过采用在烘箱的上游和/或下游连通真空室的方式，实现了降低烘箱内部溶剂浓度和改善烘箱入口端以及出口端滴液的情况。

技术研发人员：赵文静,周杨,邢慢,李国华
受保护的技术使用者：中创新航技术研究院（江苏）有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13