一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备的制作方法

本技术涉及酯化反应，特别是一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备。

背景技术：

1、酯化反应，是一类有机化学反应，主要是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应，广泛的应用于有机合成等领域。

2、目前，常会利用对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，现有的酯化反应配置一般是将对苯二甲酸和乙二醇进行混合打浆，然后，送入酯化釜进行酯化反应，但是，由于对苯二甲酸在乙二醇中的溶解度低，加上现有的打浆搅拌结构比较简单，会导致两者的混合效率低、混合效果不好，从而使得酯化反应速率低，酯化反应时间长，产品加工量低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，通过提高对苯二甲酸在乙二醇中的溶解度，进而提高反应速率，减少反应时间，提高产品加工量。

2、本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，包括打浆罐、第一酯化釜、第二酯化釜，第一酯化釜通过浆料输送管道与打浆罐连通，第二酯化釜通过第一采出管道与第一酯化釜连通，在第二酯化釜上连通有第二采出管道，在第一采出管道上还连通有与打浆罐连通的回流管道，在回流管道上安装有回流控制阀，在第一采出管道与回流管道连通处的第一采出管道上安装有采出控制阀；

3、所述打浆罐包括罐体，在罐体的顶部安装有竖向设置的支撑管和用于驱动支撑管上下移动的升降设备，支撑管的两端分别设置在罐体的内外两侧，在支撑管内还转动安装有转轴，转轴的底部从支撑管的底部延伸至支撑管的外侧、并固定安装有搅拌桨，转轴的顶部从支撑管的顶部延伸至支撑管的外侧，在支撑管上还固定安装有用于驱动转轴转动的动力设备。

4、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，在罐体的顶部安装有与支撑管配合的往复式动密封。

5、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述转轴通过轴承和轴承座安装在支撑管内，在支撑管顶部和底部的内管壁上均安装有与转轴配合的旋转式动密封。

6、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述升降设备为驱动气缸，驱动气缸固定安装在罐体上，支撑管通过支撑板与驱动气缸的活塞杆端固定连接。

7、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述动力设备为驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动齿轮与转轴传动连接。

8、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述搅拌桨为涡轮式搅拌桨。

9、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述回流控制阀、采出控制阀均为电动阀。

10、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，在浆料输送管道上安装有浆料输送泵。

11、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，在第一采出管道上安装有第一采出泵，在第二采出管道上安装有第二采出泵。

12、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述罐体整体呈圆柱状。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、1、本申请设置有第一酯化釜、第二酯化釜共2个酯化釜与打浆罐配合，通过将浆料在第一酯化釜与打浆罐之间进行多次往复循环，再送入第二酯化釜进行酯化反应，有助于提高浆料的混合效果，进而提高反应速率，减少反应时间，提高产品加工量；

15、2、本申请的打浆罐的搅拌桨能够在转动的同时进行上下移动，便于对罐体内的浆料进行快速、全面、均匀的搅拌处理，有助于提高混合效果，进而提高反应速率，减少反应时间，提高产品加工量。

技术特征：

1.一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：包括打浆罐、第一酯化釜、第二酯化釜，第一酯化釜通过浆料输送管道与打浆罐连通，第二酯化釜通过第一采出管道与第一酯化釜连通，在第二酯化釜上连通有第二采出管道，在第一采出管道上还连通有与打浆罐连通的回流管道，在回流管道上安装有回流控制阀，在第一采出管道与回流管道连通处的第一采出管道上安装有采出控制阀；

2.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：在罐体的顶部安装有与支撑管配合的往复式动密封。

3.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述转轴通过轴承和轴承座安装在支撑管内，在支撑管顶部和底部的内管壁上均安装有与转轴配合的旋转式动密封。

4.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述升降设备为驱动气缸，驱动气缸固定安装在罐体上，支撑管通过支撑板与驱动气缸的活塞杆端固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述动力设备为驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动齿轮与转轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述搅拌桨为涡轮式搅拌桨。

7.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述回流控制阀、采出控制阀均为电动阀。

8.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：在浆料输送管道上安装有浆料输送泵。

9.根据权利要求1或8所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：在第一采出管道上安装有第一采出泵，在第二采出管道上安装有第二采出泵。

10.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述罐体整体呈圆柱状。

技术总结
一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，包括打浆罐、第一酯化釜、第二酯化釜，第一酯化釜通过浆料输送管道与打浆罐连通，第二酯化釜通过第一采出管道与第一酯化釜连通，在第二酯化釜上连通有第二采出管道，在第一采出管道上还连通有与打浆罐连通的回流管道，在回流管道上安装有回流控制阀，在第一采出管道与回流管道连通处的第一采出管道上安装有采出控制阀；所述打浆罐包括罐体，在罐体的顶部安装有竖向设置的支撑管和用于驱动支撑管上下移动的升降设备，在支撑管内还转动安装有转轴，转轴的底部从支撑管的底部延伸至支撑管的外侧、并固定安装有搅拌桨。本申请能够有效提高酯化反应速率，减少酯化反应时间，提高产品加工量。

技术研发人员：邵建军,郭榜立,闫一伟,徐建州,张茂强,于得水,杜小龙,崔世友,耿桂庭
受保护的技术使用者：江苏虹港石化有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/15