一种高效除尘净化设备的制作方法

本技术涉及除尘净化设备，具体为一种高效除尘净化设备。

背景技术：

1、矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中，粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线，需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序，每一道工序，伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘，因此需要使用除尘设备对空气进行净化，现有的除尘设备多数采用的是浸水法，即将含尘空气灌注到水流中，利用水流将空气中的粉尘清楚，但是该种方式不能将空气与水流完全混合，使得空气中仍然会存在大量的粉尘，并且水体也不能进行循环使用，需要大量的水流，为此提出一种高效除尘净化设备。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种高效除尘净化设备，包括主体机构、回水机构和喷淋机构，所述主体机构包括主体外壳、连接在主体外壳前端的进气口、装配在主体外壳后端的刮板、插接在主体外壳顶部一侧的连杆、固定在连杆底部的滤网、连接在连杆顶部的弹簧、固定在连杆顶端的上板、设置在主体外壳后端外侧的出气口，所述回水机构包括固定在主体外壳底部的排水口、以及包裹在排水口外侧且固定在主体外壳底部的水槽、装配在水槽内部的过滤网，所述喷淋机构包括固定在主体外壳内腔顶部的雾化喷头、与雾化喷头贯通连接的水管、连接在水管端部的水泵、固定在水泵另一侧的抽水管。

4、优选的，所述连杆的顶部贯穿主体外壳与上板固接，所述弹簧位于主体外壳与上板之间。

5、优选的，所述滤网与刮板相切，且滤网的宽度大于主体外壳上安装刮板位置开设的槽口宽度。

6、优选的，所述过滤网的形状为l形，且水槽外侧贯通连接的排污管位于过滤网的短边位置。

7、优选的，所述抽水管的底端贯穿过滤网并位于其内侧，所述抽水管的顶端贯穿水槽与水泵连接。

8、优选的，所述雾化喷头的顶部贯穿主体外壳的顶部，且雾化喷头的形状为“π”形。

9、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

10、本实用新型中，通过在主体外壳的内腔设置雾化喷头对水流进行雾化，使得水流与空气充分混合，使得粉尘会随着水流沉降到水槽内，而空气会经过滤网再次过滤，将水分以及未沉降的粉尘过滤掉，净化后的空气从出气口排出，实现净化，并且在水槽内设置有过滤网对污水进行过滤，将粉尘留在过滤网上，净水进入到过滤网下方，经过抽水管的抽取即可再次进入到雾化喷头内雾化喷出，实现水流的循环使用，节约大量水源。

技术特征：

1.一种高效除尘净化设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高效除尘净化设备，其特征在于，所述连杆(140)的顶部贯穿主体外壳(110)与上板(170)固接，所述弹簧(160)位于主体外壳(110)与上板(170)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效除尘净化设备，其特征在于，所述滤网(150)与刮板(130)相切，且滤网(150)的宽度大于主体外壳(110)上安装刮板(130)位置开设的槽口宽度。

4.根据权利要求1所述的一种高效除尘净化设备，其特征在于，所述过滤网(230)的形状为l形，且水槽(220)外侧贯通连接的排污管位于过滤网(230)的短边位置。

5.根据权利要求1所述的一种高效除尘净化设备，其特征在于，所述抽水管(340)的底端贯穿过滤网(230)并位于其内侧，所述抽水管(340)的顶端贯穿水槽(220)与水泵(330)连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效除尘净化设备，其特征在于，所述雾化喷头(310)的顶部贯穿主体外壳(110)的顶部，且雾化喷头(310)的形状为“π”形。

技术总结
本技术公开了一种高效除尘净化设备，包括主体机构、回水机构和喷淋机构，所述主体机构包括主体外壳、连接在主体外壳前端的进气口、装配在主体外壳后端的刮板、插接在主体外壳顶部一侧的连杆、固定在连杆底部的滤网、连接在连杆顶部的弹簧。通过在主体外壳的内腔设置雾化喷头对水流进行雾化，使得水流与空气充分混合，使得粉尘会随着水流沉降到水槽内，而空气会经过滤网再次过滤，将水分以及未沉降的粉尘过滤掉，净化后的空气从出气口排出，实现爱你净化，并且在水槽内设置有过滤网对污水进行过滤，将粉尘留在过滤网上，净水进入到过滤网下方，经过抽水管的抽取即可再次进入到雾化喷头内雾化喷出，实现水流的循环使用，节约大量水源。

技术研发人员：赵庆祥
受保护的技术使用者：江苏祥梦圆环保机电有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13