一种常压式膜分离油气回收装置的制作方法

本技术涉及油气回收装置，具体为一种常压式膜分离油气回收装置。

背景技术：

1、常压式膜分离即为油气直接进入至膜组件内，通过常压气体进行分离操作，不需要压缩机压缩分离的过程，因此该种油气分离方式叫做常压式膜分离，而现有的常压式膜分离油气回收装置在使用过程中，部分含油气体会直接排入至外界空气中，造成周围环境的污染现象，且还影响了操作人员身体的康健，同时现有油气回收装置内的膜组件多数是通过螺栓拧动的方式进行固定安装的，该种固定方式虽较为牢固，但不便于操作人员后期的快拆操作，从而增加了膜组件后期拆装的不便性和繁琐性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种常压式膜分离油气回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的常压式膜分离油气回收装置在使用过程中，部分含油气体会直接排入至外界空气中，造成周围环境的污染现象，且还影响了操作人员身体的康健，同时现有油气回收装置内的膜组件多数是通过螺栓拧动的方式进行固定安装的，该种固定方式虽较为牢固，但不便于操作人员后期进行快拆操作的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常压式膜分离油气回收装置，包括安装仓一，所述安装仓一内部的一侧设有隔板，所述安装仓一内部靠近隔板的一侧安装设有电器元件，所述安装仓一内部的中间位置处设有固定组件，所述隔板远离电器元件一侧的顶部和底部与安装仓一内部远离电器元件一侧的顶部和底部皆设有卡块，同侧两组所述卡块的外侧皆卡合设有与其相配合的卡套，同侧两组所述卡套远离卡块的一侧皆设有膜组件，所述安装仓一远离电器元件一侧的顶部设有安装仓二，所述安装仓二的内部设有过滤组件。

3、优选的，所述固定组件包括铰接杆、内螺纹套块、夹持板和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于安装仓一内部靠近两组膜组件一侧的中间位置处，所述双向螺纹杆外侧的顶部和底部皆螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块，两组所述内螺纹套块的两侧皆铰接设有铰接杆，同侧两组所述铰接杆远离内螺纹套块的一侧皆铰接设有与膜组件相配合的夹持板。

4、优选的，所述过滤组件包括吸油绵、螺旋形引流片、过滤膜、排气口和排气管，所述螺旋形引流片位于安装仓二内部的中间位置处，所述螺旋形引流片的内侧分别设有吸油绵和过滤膜，所述排气口位于安装仓二背面一端的中间位置处，所述排气管位于安装仓二靠近安装仓一一侧的顶部，且排气管延伸至安装仓一内部并与膜组件排气位置处相连接。

5、优选的，所述双向螺纹杆的底部设有与安装仓一相连接的固定块，且固定块顶部的两侧皆设有安装杆，而两组安装杆相远离一侧的顶部皆设有与夹持板相连接的伸缩杆。

6、优选的，所述安装仓一和安装仓二的正面一端皆铰接设有仓门，且仓门的正面一端设有把手。

7、优选的，两组所述夹持板相靠近一侧的中间位置处对称设有铰接座，且铰接座与铰接杆相互配合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该常压式膜分离油气回收装置；

9、1、通过排气管、排气口、安装仓二、过滤膜、螺旋形引流片和吸油绵的相互配合，可实现对现有油气回收装置内膜组件排放的气体进行过滤操作，以便提高气体排放的洁净度和合格率，降低周围环境的污染现象，减少多操作人员身体健康产生的影响，且通过螺旋形引流片的螺旋形结构设计，使得气体可在其内部停留至一段实现，为后期过滤效果提供保障；

10、2、通过卡套、膜组件、卡块、铰接杆、夹持板和双向螺纹杆的相互配合，可实现该油气回收装置对其内部膜组件的快拆功能，使得操作人员后期只需进行一次螺纹拧动工作，即可实现对膜组件的拆装操作，有效的减少了操作人员工作步骤，提高膜组件的拆装效率和使用的便捷性。

技术特征：

1.一种常压式膜分离油气回收装置，包括安装仓一(1)，其特征在于：所述安装仓一(1)内部的一侧设有隔板(6)，所述安装仓一(1)内部靠近隔板(6)的一侧安装设有电器元件(3)，所述安装仓一(1)内部的中间位置处设有固定组件，所述隔板(6)远离电器元件(3)一侧的顶部和底部与安装仓一(1)内部远离电器元件(3)一侧的顶部和底部皆设有卡块(5)，同侧两组所述卡块(5)的外侧皆卡合设有与其相配合的卡套(2)，同侧两组所述卡套(2)远离卡块(5)的一侧皆设有膜组件(4)，所述安装仓一(1)远离电器元件(3)一侧的顶部设有安装仓二(13)，所述安装仓二(13)的内部设有过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种常压式膜分离油气回收装置，其特征在于：所述固定组件包括铰接杆(7)、内螺纹套块(8)、夹持板(9)和双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)位于安装仓一(1)内部靠近两组膜组件(4)一侧的中间位置处，所述双向螺纹杆(16)外侧的顶部和底部皆螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块(8)，两组所述内螺纹套块(8)的两侧皆铰接设有铰接杆(7)，同侧两组所述铰接杆(7)远离内螺纹套块(8)的一侧皆铰接设有与膜组件(4)相配合的夹持板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种常压式膜分离油气回收装置，其特征在于：所述过滤组件包括吸油绵(10)、螺旋形引流片(11)、过滤膜(12)、排气口(14)和排气管(15)，所述螺旋形引流片(11)位于安装仓二(13)内部的中间位置处，所述螺旋形引流片(11)的内侧分别设有吸油绵(10)和过滤膜(12)，所述排气口(14)位于安装仓二(13)背面一端的中间位置处，所述排气管(15)位于安装仓二(13)靠近安装仓一(1)一侧的顶部，且排气管(15)延伸至安装仓一(1)内部并与膜组件(4)排气位置处相连接。

4.根据权利要求2所述的一种常压式膜分离油气回收装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(16)的底部设有与安装仓一(1)相连接的固定块，且固定块顶部的两侧皆设有安装杆，而两组安装杆相远离一侧的顶部皆设有与夹持板(9)相连接的伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种常压式膜分离油气回收装置，其特征在于：所述安装仓一(1)和安装仓二(13)的正面一端皆铰接设有仓门，且仓门的正面一端设有把手。

6.根据权利要求2所述的一种常压式膜分离油气回收装置，其特征在于：两组所述夹持板(9)相靠近一侧的中间位置处对称设有铰接座，且铰接座与铰接杆(7)相互配合。

技术总结
本技术公开了一种常压式膜分离油气回收装置，包括安装仓一，所述安装仓一内部的一侧设有隔板，所述安装仓一内部靠近隔板的一侧安装设有电器元件，所述安装仓一内部的中间位置处设有固定组件，所述隔板远离电器元件一侧的顶部和底部与安装仓一内部远离电器元件一侧的顶部和底部皆设有卡块，同侧两组所述卡块的外侧皆卡合设有与其相配合的卡套；本技术通过卡套、膜组件、卡块、铰接杆、铰接杆、夹持板和双向螺纹杆的相互配合，可实现该油气回收装置对其内部膜组件的快拆功能，使得操作人员后期只需进行一次螺纹拧动工作，即可实现对膜组件的拆装操作，有效的减少了操作人员工作步骤，提高膜组件的拆装效率和使用的便捷性。

技术研发人员：左秋锋
受保护的技术使用者：苏州越能科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13