一种负载型镍铁基合金加工用上料装置的制作方法

本技术涉及一种负载型镍铁基合金加工用上料装置。

背景技术：

1、镍铁基合金是市面上用量较广的一种合金，适用于氧乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。目前现有技术中在对镍铁基合金进行生产加工时，存在对其喷涂上料作业不方便，移动定位较为繁琐的问题，因此需要研制一种负载型镍铁基合金加工用上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在对镍铁基合金进行生产加工时，存在对其喷涂上料作业不方便，移动定位较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，包括工作台，所述工作台上安装有定位梁板，定位梁板的前端表面设置有上料架，上料架上安装有固定基板，固定基板的后端表面安装有驱动电机，所述固定基板的前端表面安装有输料泵，输料泵的前端表面通过输料管路密封连接有喷料机头。

3、优选的，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有第一滚轮，第一滚轮的表面通过传送带连接有第二滚轮，传送带的表面通过第一夹块固定连接有上料板。

4、优选的，所述喷料机头安装在上料板的下端，上料板的后端表面通过滑块与设置在固定基板前端表面的轨道相连接。

5、优选的，所述工作台的底端安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴连接有主动轮，主动轮的表面通过第一皮带连接有从动轮，从动轮的表面中心处通过传动杆连接有第一转轮，第一转轮的表面通过第二皮带连接有第二转轮，第二皮带的表面通过第二夹块与定位梁板的侧表面固定连接。

6、优选的，所述定位梁板的下端表面通过驱动滑块与设置在工作台表面的滑轨相连接。

7、优选的，所述工作台的底部通过焊接固定有支撑架。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过对定位梁板上的上料架进行便捷式操作控制，方便调节喷料机头的安装位置，从而便于对镍铁基合金表面进行全自动化喷涂上料，提高了镍铁基合金的加工成型效率。

技术特征：

1.一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，包括工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)上安装有定位梁板(10)，定位梁板(10)的前端表面设置有上料架(9)，上料架(9)上安装有固定基板(18)，固定基板(18)的后端表面安装有驱动电机(1)，所述固定基板(18)的前端表面安装有输料泵(23)，输料泵(23)的前端表面通过输料管路(24)密封连接有喷料机头(26)。

2.根据权利要求1所述的一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出端通过转轴连接有第一滚轮(17)，第一滚轮(17)的表面通过传送带(19)连接有第二滚轮(21)，传送带(19)的表面通过第一夹块(20)固定连接有上料板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，其特征在于：所述喷料机头(26)安装在上料板(22)的下端，上料板(22)的后端表面通过滑块与设置在固定基板(18)前端表面的轨道(25)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，其特征在于：所述工作台(4)的底端安装有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出端通过转轴连接有主动轮(16)，主动轮(16)的表面通过第一皮带(15)连接有从动轮(14)，从动轮(14)的表面中心处通过传动杆(2)连接有第一转轮(3)，第一转轮(3)的表面通过第二皮带(5)连接有第二转轮(8)，第二皮带(5)的表面通过第二夹块(6)与定位梁板(10)的侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，其特征在于：所述定位梁板(10)的下端表面通过驱动滑块(11)与设置在工作台(4)表面的滑轨(12)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，其特征在于：所述工作台(4)的底部通过焊接固定有支撑架(7)。

技术总结
本技术公开了一种负载型镍铁基合金加工用上料装置，包括工作台，所述工作台上安装有定位梁板，定位梁板的前端表面设置有上料架，上料架上安装有固定基板，固定基板的后端表面安装有驱动电机，所述固定基板的前端表面安装有输料泵，输料泵的前端表面通过输料管路密封连接有喷料机头。本技术通过对定位梁板上的上料架进行便捷式操作控制，方便调节喷料机头的安装位置，从而便于对镍铁基合金表面进行全自动化喷涂上料，提高了镍铁基合金的加工成型效率。

技术研发人员：陶克稳
受保护的技术使用者：安徽米爱环保科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/14