一种新型乳酸乙酯节能生产装置的制作方法

本技术涉及乳酸乙酯生产装置，尤其涉及一种新型乳酸乙酯节能生产装置。

背景技术：

1、乳酸乙酯是无色液体，略有气味，与水混溶，可混溶于醇、芳烃、酯、烃类、油类等有机溶剂，易燃，遇氧化剂易爆炸，用于香料、食品，还用作溶剂，通常由乳酸和乙醇在硫酸存酯化而得，作为香料，调制朗姆酒、牛奶、奶油、葡萄酒、果酒、椰子香型香精，在乳酸乙酯生产中，对于乙醇预热回收是重要的一个环节。

2、如专利号为“cn218097282u”的一种乳酸乙酯生产中节能高效的乙醇预热回收装置，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有处理箱，处理箱底部的两侧均固定连接有第一加热器，第一加热器的顶部贯穿至处理箱的内腔并固定连接有第一导热板。本实用新型通过底板、处理箱、第一加热器、第一导热板、第一冷却箱、第一冷却管、储水箱、第一制冷器、第一输送泵、分离箱、第二加热器、第二导热板、排料管、进水管、第二冷却箱、第二冷却管、收集箱和第二制冷器的配合使用，具备分离效果好的优点，解决了现有的乳酸乙酯生产用乙醇回收装置，在回收过程中乙醇的分离不够彻底，乙醇中还存留其他液体，不能直接回收利用，从而无法满足实际使用需求的问题。

3、在上述专利中，对乳酸乙酯生产剂进行蒸馏产生的蒸气冷却时，是通过螺旋状冷凝管置入冷却液中进行冷却，其中用于冷却的冷凝管端面直接与分离箱内进行连通，而在分离箱内需要加水并进行再次加热蒸馏，若是在分离箱内正在运作时，冷凝管下端与分离箱连通，冷凝管内若是有少许部分的蒸气没有被完全冷却，会直接进入分离箱内，并与分离箱内分离出来的水蒸气混合，并一起排出，从而一定程度上降低了分离质量和对资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷凝管内若是有少许部分的蒸气没有被完全冷却，会直接进入分离箱内，并与分离箱内分离出来的水蒸气混合，并一起排出，从而一定程度上降低了分离质量和对资源的浪费。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型乳酸乙酯节能生产装置，包括蒸馏箱、冷凝机构和分离箱，所述冷凝机构连通设置在所述蒸馏箱的出料端，所述分离箱连通设置在所述冷凝机构的出料端，所述冷凝机构包括冷凝箱、冷凝管和连接管，所述连接管设有两个且分别连通设置在所述冷凝箱的两侧，所述冷凝管设置在所述冷凝箱内部，所述冷凝管的两端分别与两个所述连接管端面连通设置，所述冷凝管可震动调节设置在所述冷凝箱内，所述冷凝箱内填充有冷凝液，一个所述连接管的一端连通设有储存筒，所述储存筒的下端通过泵体连通设有固定管，所述固定管与所述分离箱内部下方连通设置。

3、作为一种优选的实施方式，两个所述连接管分别与所述蒸馏箱的出料端和分离箱的进料端连通，与所述分离箱连通的所述连接管高度低于另一个所述连接管，所述冷凝管为螺旋管，通过将冷凝管呈横向倾斜设置，增加了蒸气直接穿过冷凝管内部的难度，同时微微的倾斜，可便于将冷凝管内冷凝的液体向外排出。

4、作为一种优选的实施方式，所述冷凝箱内部下方设有支撑托，所述冷凝管设置在所述支撑托上方，所述支撑托下方的所述冷凝箱上设有防水震动机，所述支撑托通过所述防水震动机驱动震动，所述冷凝管的两端通过密封软管与所述连接管连通设置，通过对防水震动机驱动，带动支撑托震动，进而带动设置在上方的冷凝管在一定范围内进行震动，从而使得冷凝管内的蒸气可与冷凝管内壁快速碰撞接触，从而快速凝结呈液体向下流淌，配合将冷凝管置身于冷凝液中，大大提高了对蒸气的冷凝速度和冷凝质量。

5、作为一种优选的实施方式，所述冷凝管的内壁设有过滤板，所述过滤板的下方与所述冷凝管内壁互不连接，通过设置的过滤板，使得蒸气穿过冷凝管时必须经过过滤板，并与过滤板充分接触，从而使得蒸气快速凝结，而在过滤板的下方设置槽，避免液体在过滤板前方堆积造成无法前进的问题。

6、作为一种优选的实施方式，所述分离箱内部下方侧壁上设有喷管，所述喷管上设有喷头，所述喷头正对分离箱内部下方中心位置处，通过对泵体进行驱动，便于将储存筒内的液体通过喷管导入至分离箱内，并通过喷头分散的方式与水充分混合。

7、作为一种优选的实施方式，所述分离箱的上端连通设有第一出料管，所述分离箱的下方一侧设有第二出料管，所述第一出料管和第二出料管上均连通设有阀门，通过设置的第一出料管和第二出料管，分别可对蒸气排放和对下层的四氯化碳进行排放。

8、作为一种优选的实施方式，所述分离箱的底部设有加热板，所述加热板内设有加热管，所述加热管与外部电源连通设置，通过设置的加热管，便于对分离箱内部存留的乙醇与水的混合液进行加热，便于将蒸气分离。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、本实用新型通过将蒸发的混合气体导入至冷凝箱内的冷凝管中，在冷凝箱内循环注入冷凝液，并对冷凝管进行震动，使得穿过冷凝管中的蒸气可与冷凝管内壁撞击接触，配合外部的冷凝液，可大大增加了蒸气的冷凝质量，凝结呈液体的混合物进入储存筒内暂存，待积存至一定体积后，通过泵体将液体吸入并通过固定管导入分离箱内部水中，使得混合冷却液体与水充分混合，降低了冷凝管中未被完全冷却的蒸气进入分离箱后与气体进行混合并一起排出的可能性。

11、本实用新型通过将冷凝管呈横向倾斜设置，增加了蒸气直接穿过冷凝管内部的难度，同时微微的倾斜，可便于将冷凝管内冷凝的液体向外排出。

技术特征：

1.一种新型乳酸乙酯节能生产装置，包括蒸馏箱（1）、冷凝机构和分离箱（2），所述冷凝机构连通设置在所述蒸馏箱（1）的出料端，所述分离箱（2）连通设置在所述冷凝机构的出料端，其特征在于，所述冷凝机构包括冷凝箱（3）、冷凝管（4）和连接管（5），所述连接管（5）设有两个且分别连通设置在所述冷凝箱（3）的两侧，所述冷凝管（4）设置在所述冷凝箱（3）内部，所述冷凝管（4）的两端分别与两个所述连接管（5）端面连通设置，所述冷凝管（4）可震动调节设置在所述冷凝箱（3）内，所述冷凝箱（3）内填充有冷凝液，一个所述连接管（5）的一端连通设有储存筒（7），所述储存筒（7）的下端通过泵体（6）连通设有固定管（8），所述固定管（8）与所述分离箱（2）内部下方连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型乳酸乙酯节能生产装置，其特征在于：两个所述连接管（5）分别与所述蒸馏箱（1）的出料端和分离箱（2）的进料端连通，与所述分离箱（2）连通的所述连接管（5）高度低于另一个所述连接管（5），所述冷凝管（4）为螺旋管。

3.根据权利要求2所述的一种新型乳酸乙酯节能生产装置，其特征在于：所述冷凝箱（3）内部下方设有支撑托（9），所述冷凝管（4）设置在所述支撑托（9）上方，所述支撑托（9）下方的所述冷凝箱（3）上设有防水震动机（10），所述支撑托（9）通过所述防水震动机（10）驱动震动，所述冷凝管（4）的两端通过密封软管（11）与所述连接管（5）连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型乳酸乙酯节能生产装置，其特征在于：所述冷凝管（4）的内壁设有过滤板（12），所述过滤板（12）的下方与所述冷凝管（4）内壁互不连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型乳酸乙酯节能生产装置，其特征在于：所述分离箱（2）内部下方侧壁上设有喷管（13），所述喷管（13）上设有喷头（14），所述喷头（14）正对分离箱（2）内部下方中心位置处。

6.根据权利要求5所述的一种新型乳酸乙酯节能生产装置，其特征在于：所述分离箱（2）的上端连通设有第一出料管（15），所述分离箱（2）的下方一侧设有第二出料管（16），所述第一出料管（15）和第二出料管（16）上均连通设有阀门。

7.根据权利要求6所述的一种新型乳酸乙酯节能生产装置，其特征在于：所述分离箱（2）的底部设有加热板（17），所述加热板（17）内设有加热管（18），所述加热管（18）与外部电源连通设置。

技术总结
本技术提供一种新型乳酸乙酯节能生产装置，涉及乳酸乙酯生产装置技术领域，包括蒸馏箱、冷凝机构和分离箱，冷凝机构连通设置在蒸馏箱的出料端，分离箱连通设置在冷凝机构的出料端，冷凝机构包括冷凝箱、冷凝管和连接管，连接管设有两个且分别连通设置在冷凝箱的两侧，冷凝管设置在冷凝箱内部，冷凝管的两端分别与两个连接管端面连通设置，冷凝管可震动调节设置在冷凝箱内，冷凝箱内填充有冷凝液，一个连接管的一端连通设有储存筒，储存筒的下端通过泵体连通设有固定管，固定管与分离箱内部下方连通设置。本技术通过冷凝管、震动机和储存筒的配合，降低了冷凝管中未被完全冷却的蒸气进入分离箱后与气体进行混合并一起排出的可能性。

技术研发人员：贺建龙,郭振,姜金辉,谢文波
受保护的技术使用者：江西众鼎新材料有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/14