一种脱模剂生产设备的制作方法

本技术涉及脱模剂生产领域，特别涉及一种脱模剂生产设备。

背景技术：

1、脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，脱模机生产时，需要将各种原材料进行混合，一般采用反应釜对其进行搅拌混合。

2、目前，公告号为cn218189669u的中国实用新型，公开了一种脱模剂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部安装有第一固定柱，所述第一固定柱的顶部安装有电机，所述反应釜主体的外侧安装有保温层，所述保温层的外侧安装有若干支撑架，所述支撑架的底部均安装有底板，所述支撑架的外侧安装有固定环，所述保温层底部的中间安装有出料口，本实用新型通过设有第一螺丝以及第二螺丝，有利于刮料板以及搅拌片的拆卸，在日常维护机器时，可以有快速的取出刮料板以及搅拌片，当搅拌片以及刮料板有若干个出现损坏时，只需更换损坏的部件，其余部件可照常使用，减少了维护的成本，也方便了使用者的使用。

3、现有的反应釜，搅拌效率低，一般反应釜都是通过电机带动搅拌杆单向转动对脱模剂进行混合搅拌的，这种结构在搅拌时，搅拌速度慢，难以将混合液搅拌均匀，增加了搅拌的时间，降低了生产效率，也不能快速冷却，脱模剂在生产时，需要一定的稳定，在生产完后，需要将温度恢复至室温，一般都是将脱模剂自然冷却或者向反应釜表面洒水进行降温，这两种冷却方式，冷却效率低，耗费时间，影响生产效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种脱模剂生产设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种脱模剂生产设备，其优点是搅拌效率高和能快速冷却。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱模剂生产设备，包括箱体，所述箱体的表面连通有进料管，所述箱体的顶部栓接有电机，所述电机的输出端延伸至箱体的内部并栓接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面转动套接有固定板，且固定板与箱体的内壁栓接，所述第一转动杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有第二转动杆，且第二转动杆与固定板转动套接，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均栓接有搅拌杆，所述箱体的底部栓接有冷却箱，所述冷却箱的内部填充有冷却液，所述冷却箱的内壁栓接有循环泵，所述循环泵的输出端连通有冷却盘管，所述冷却盘管的另一端连通有第一连接管，且第一连接管的另一端穿过冷却箱与箱体的表面连通，所述循环泵的输入端连通有第二连接管，且第二连接管穿过冷却箱与箱体的表面连通。

3、采用上述技术方案，通过电机转动带动第一转动杆转动，使第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动使第二转动杆转动，第二转动杆和第一转动杆转动带动搅拌杆转动，并配合搅动板对脱模剂进行搅动的方式，能够达到搅拌效率高的目的，节省了时间，提高了混合速度，提高了生产效率，通过打开控制阀，循环泵将脱模剂通过第二连接管输送进冷却盘管，经过冷却液冷却后，由第一连接管进入箱体中，不断的循环，直到温度达到需要的温度即可，从而达到快速冷却的目的，大大缩短了冷却时间，提高了生产效率。

4、本实用新型进一步设置为：所述第一转动杆和第二转动杆的表面均固定套接有转动块，所述转动块的表面栓接有搅动板。

5、采用上述技术方案，通过设置转动块和搅动板，提高搅拌效率。

6、本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的内壁栓接有制冷板。

7、采用上述技术方案，通过设置制冷板，提高冷却效率。

8、本实用新型进一步设置为：所述箱体的表面连通有排料阀。

9、采用上述技术方案，通过设置排料阀，便于排料。

10、本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的底部栓接有地脚。

11、采用上述技术方案，通过设置地脚，提高装置稳定性。

12、本实用新型进一步设置为：所述箱体的顶部栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部。

13、采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护电机。

14、本实用新型进一步设置为：所述第一连接管和第二连接管的表面均连通有控制阀门。

15、采用上述技术方案，通过设置控制阀门，防止物料在不需要时进入管道中。

16、本实用新型进一步设置为：所述箱体的内部栓接有温度传感器。

17、采用上述技术方案，通过设置温度传感器，便于检测脱模剂的温度。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过电机转动带动第一转动杆转动，使第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动使第二转动杆转动，第二转动杆和第一转动杆转动带动搅拌杆转动，并配合搅动板对脱模剂进行搅动的方式，能够达到搅拌效率高的目的，节省了时间，提高了混合速度，提高了生产效率；

20、2.本实用新型通过打开控制阀，循环泵将脱模剂通过第二连接管输送进冷却盘管，经过冷却液冷却后，由第一连接管进入箱体中，不断的循环，直到温度达到需要的温度即可，从而达到快速冷却的目的，大大缩短了冷却时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种脱模剂生产设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的表面连通有进料管(2)，所述箱体(1)的顶部栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至箱体(1)的内部并栓接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的表面转动套接有固定板(5)，且固定板(5)与箱体(1)的内壁栓接，所述第一转动杆(4)的表面固定套接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的表面啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的轴心处固定套接有第二转动杆(8)，且第二转动杆(8)与固定板(5)转动套接，所述第一转动杆(4)和第二转动杆(8)的表面均栓接有搅拌杆(9)，所述箱体(1)的底部栓接有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的内部填充有冷却液(11)，所述冷却箱(10)的内壁栓接有循环泵(12)，所述循环泵(12)的输出端连通有冷却盘管(13)，所述冷却盘管(13)的另一端连通有第一连接管(14)，且第一连接管(14)的另一端穿过冷却箱(10)与箱体(1)的表面连通，所述循环泵(12)的输入端连通有第二连接管(15)，且第二连接管(15)穿过冷却箱(10)与箱体(1)的表面连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产设备，其特征在于，所述第一转动杆(4)和第二转动杆(8)的表面均固定套接有转动块(16)，所述转动块(16)的表面栓接有搅动板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产设备，其特征在于，所述冷却箱(10)的内壁栓接有制冷板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的表面连通有排料阀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产设备，其特征在于，所述冷却箱(10)的底部栓接有地脚(20)。

6.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部栓接有保护壳(21)，且电机(3)位于保护壳(21)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产设备，其特征在于，所述第一连接管(14)和第二连接管(15)的表面均连通有控制阀门(22)。

8.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的内部栓接有温度传感器(23)。

技术总结
本技术公开了一种脱模剂生产设备，应用在脱模剂生产领域，包括箱体，所述箱体的表面连通有进料管，所述箱体的顶部栓接有电机；本技术通过电机转动带动第一转动杆转动，使第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动使第二转动杆转动，第二转动杆和第一转动杆转动带动搅拌杆转动，并配合搅动板对脱模剂进行搅动的方式，能够达到搅拌效率高的目的，节省了时间，提高了混合速度，提高了生产效率，通过打开控制阀，循环泵将脱模剂通过第二连接管输送进冷却盘管，经过冷却液冷却后，由第一连接管进入箱体中，不断的循环，直到温度达到需要的温度即可，从而达到快速冷却的目的，大大缩短了冷却时间，提高了生产效率。

技术研发人员：朱海良
受保护的技术使用者：江苏矽研半导体科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13