一种有机复合肥生产配料装置的制作方法

本技术涉及复合肥生产，尤其涉及一种有机复合肥生产配料装置。

背景技术：

1、有机复合肥是由多种含有高有机质的原料通过配料机构进行混合组成，生产时，需要调配配料的比例，通过称重对配料的比例进行控制，保证控制在适当的比例，然后进行混合搅拌以及后续的加工。现有的配料装置在使用时，多是通过工作人员手动投料，不能对各种原料进行精确测量，导致肥料内的原料比例误差较大，配料效果较差。因此，可自动配料的有机肥料配料装置逐渐进入市场。

2、如申请号为202222600925.2的专利文献公开了一种自动配比的有机肥配料机，该通过设置支架平台、称重柱、料仓、螺旋传送柱以及伸缩杆，能够使料仓的配料得到称重差，能够使锥形塞上下移动进行出料，伸缩柱的伸缩使锥形塞上下移动，减速电机使螺旋传送柱转动，让料仓部件实现称重料仓的差值，减速电机带动旋转传送柱在伸缩杆的配合下实现自动配料出料的效果。该装置虽然在一定程度上解决了物料自动配比问题，但是在使用中存在一些不足，如在对料仓进行添料时需要考虑物料惯性，即需要考虑落差量和冲击力所带来的干扰，该干扰会直接影响称重台的重量数据，只有在添料结束并稳定后其称重数据才是准确的，无法做到快速精确称重，快速配料的目的。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可快速称重、且称重准确的有机复合肥生产配料装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该有机复合肥生产配料装置，包括支撑台、设置在支撑台上部的称重台、设置在称重台上的料仓、设置在料仓下端的下料通道、设置在下料通道上的阀门、设置在下料通道下方的混料仓及设置在混料仓下方的搅拌仓，还包括用于为料仓送料的物料输送机构；

3、所述物料输送机构包括输送机及设置在输送机出料端的送料管道，所述送料管道内设置有卸力机构。

4、进一步地，所述卸力机构包括横向连接在送料管道内的转轴，所述转轴上设置有叶片。

5、进一步地，所述转轴为偏离送料管道轴线设置。

6、进一步地，所述卸力机构的数量为两个，两个所述卸力机构呈上下错位设置。

7、进一步地，所述叶片为沿转轴周向均布的多个。

8、进一步地，所述送料管道的外围设置有防尘罩，所述防尘罩上端连接在送料管道上、下端罩在料仓上。

9、进一步地，所述防尘罩为筒状布袋，所述防尘罩上端为束口袋结构，所述送料管道外侧沿周向设置有凸起挂扣，所述防尘罩上端通过束口袋结构固定在凸起挂扣上。

10、进一步地，所述料仓的数量为多个，所述称重台包括主体及开设在主体上的限位孔，各所述料仓分别穿过限位孔并支撑于称重台上。

11、该有机复合肥生产配料装置，通过在输送管道内设置卸力机构，利用卸力机构降低物料落入料仓时的冲击力，可实现称重台的称重数据的快速稳定，实现快速称重、准确称重的目的。本实用新型可降低落差量带来的负面影响，可降低冲击力所带来的干扰，称重更加准确、快速，配料更加便捷。

技术特征：

1.一种有机复合肥生产配料装置，包括支撑台（1）、设置在支撑台（1）上部的称重台（2）、设置在称重台（2）上的料仓（3）、设置在料仓（3）下端的下料通道（4）、设置在下料通道（4）上的阀门、设置在下料通道（4）下方的混料仓（5）及设置在混料仓（5）下方的搅拌仓（6），其特征在于，还包括用于为料仓（3）送料的物料输送机构（7）；

2.根据权利要求1所述的有机复合肥生产配料装置，其特征在于，所述卸力机构（73）包括横向连接在送料管道（72）内的转轴（731），所述转轴（731）上设置有叶片（732）。

3.根据权利要求2所述的有机复合肥生产配料装置，其特征在于，所述转轴（731）为偏离送料管道轴线设置。

4.根据权利要求3所述的有机复合肥生产配料装置，其特征在于，所述卸力机构（73）的数量为两个，两个所述卸力机构（73）呈上下错位设置。

5.根据权利要求3所述的有机复合肥生产配料装置，其特征在于，所述叶片（732）为沿转轴（731）周向均布的多个。

6.根据权利要求1-5任一项所述的有机复合肥生产配料装置，其特征在于，所述送料管道（72）的外围设置有防尘罩，所述防尘罩上端连接在送料管道（72）上、下端罩在料仓（3）上。

7.根据权利要求6所述的有机复合肥生产配料装置，其特征在于，所述防尘罩为筒状布袋，所述防尘罩上端为束口袋结构，所述送料管道（72）外侧沿周向设置有凸起挂扣，所述防尘罩上端通过束口袋结构固定在凸起挂扣上。

8.根据权利要求1-5任一项所述的有机复合肥生产配料装置，其特征在于，所述料仓（3）的数量为多个，所述称重台（2）包括主体及开设在主体上的限位孔（21），各所述料仓（3）分别穿过限位孔（21）并支撑于称重台上。

技术总结
本技术公开了一种有机复合肥生产配料装置，涉及复合肥生产技术领域，包括支撑台（1）、设置在支撑台（1）上部的称重台（2）、设置在称重台（2）上的料仓（3）、设置在料仓（3）下端的下料通道（4）、设置在下料通道（4）上的阀门、设置在下料通道（4）下方的混料仓（5）及设置在混料仓（5）下方的搅拌仓（6），还包括用于为料仓（3）送料的物料输送机构（7）；所述物料输送机构（7）包括输送机（71）及设置在输送机（71）出料端的送料管道（72），所述送料管道（72）内设置有卸力机构（73）。本技术可降低落差量带来的负面影响，可降低冲击力所带来的干扰，称重更加准确、快速，配料更加便捷。

技术研发人员：王景岱,林伟荣,冉建国,王景章,范保军
受保护的技术使用者：拉多美（宁陵）化肥有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/12