一种导丝辅助夹持对中结构的制作方法

本技术涉及导丝涂层领域，更具体地说，本实用涉及一种导丝辅助夹持对中结构。

背景技术：

1、涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰导丝的目的，涂布与导丝表面。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。现在的医疗涂层行业发展迅速，对涂层设备的需求量越来越大，急需一款合适的设备来进行自动涂层并固化涂层，

2、目前涂层设备多用人工将导丝对中，即将导丝对准溶液管，而带有球囊的导丝浸泡到溶液管中会受到浮力的影响，导致导丝下移过程中弯曲，无法浸泡完整个导丝，自动化程度不够。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种导丝辅助夹持对中结构，本实用新型所要解决的技术问题是：目前涂层设备多用人工将导丝对中，即将导丝对准溶液管，而带有球囊的导丝浸泡到溶液管中会受到浮力的影响，导致导丝下移过程中弯曲，无法浸泡完整个导丝，自动化程度不够。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导丝辅助夹持对中结构，包括主板，所述主板上设置有驱动机构一，所述驱动机构一的侧面设置有操作机构，所述操作机构包括驱动机构二和用于夹持导丝的夹持对，所述夹持对包括夹块和挡块，所述主板上设置有用于控制主板高度的升降件。

3、优选的，所述夹块和挡块的截面形状均为l形。

4、优选的，所述驱动机构二包括侧位电机、侧位安装座、侧位丝杆、横向辅夹板和纵向辅夹底板，所述侧位电机的输出轴上固定连接有侧位丝杆，所述侧位丝杆上螺纹传动连接有侧位安装座，所述侧位安装座上固定连接有横向辅夹板，所述横向辅夹板和纵向辅夹底板滑动连接，所述侧位电机的外壳体和纵向辅夹底板固定连接，所述纵向辅夹底板设置于驱动机构一上，所述夹块和横向辅夹板固定连接，所述挡块和纵向辅夹底板固定连接。

5、优选的，所述驱动机构一包括主位电机、主位安装座、主位丝杆、导轨滑块和安装板，所述主板上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有导轨滑块，所述导轨滑块上滑动连接有纵向辅夹底板，所述主板上安装有主位电机，所述主位电机的输出轴上固定连接有主位丝杆，所述主位丝杆上螺纹传动连接有主位安装座，所述主位安装座和主板滑动连接，所述主位安装座和纵向辅夹底板固定连接。

6、优选的，所述主位电机为双出轴电机，主位电机的每个输出轴上均固定连接有主位丝杆，且该两个主位丝杆螺纹旋向相反，主位丝杆上螺纹连接有对应的主位安装座，每个主位安装座上均设置有对应的操作机构。

7、优选的，每个驱动机构二的侧面均设置有七组夹持对。

8、本实用新型的技术效果和优点：本结构可以自动将导丝对准溶液管口，无需人工操作，且可以进行辅助夹持，将带有球囊的导丝夹紧，同步升降件的运转，将导丝送进溶液管中，提高导丝进行涂层时的质量。

技术特征：

1.一种导丝辅助夹持对中结构，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)上设置有驱动机构一，所述驱动机构一的侧面设置有操作机构，所述操作机构包括驱动机构二和用于夹持导丝(14)的夹持对，所述夹持对包括夹块(12)和挡块(13)，所述主板(1)上设置有用于控制主板(1)高度的升降件。

2.根据权利要求1所述的一种导丝辅助夹持对中结构，其特征在于：所述夹块(12)和挡块(13)的截面形状均为l形。

3.根据权利要求1或2所述的一种导丝辅助夹持对中结构，其特征在于：所述驱动机构二包括侧位电机(5)、侧位安装座(6)、侧位丝杆(7)、横向辅夹板(8)和纵向辅夹底板(9)，所述侧位电机(5)的输出轴上固定连接有侧位丝杆(7)，所述侧位丝杆(7)上螺纹传动连接有侧位安装座(6)，所述侧位安装座(6)上固定连接有横向辅夹板(8)，所述横向辅夹板(8)和纵向辅夹底板(9)滑动连接，所述侧位电机(5)的外壳体和纵向辅夹底板(9)固定连接，所述纵向辅夹底板(9)设置于驱动机构一上，所述夹块(12)和横向辅夹板(8)固定连接，所述挡块(13)和纵向辅夹底板(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种导丝辅助夹持对中结构，其特征在于：所述驱动机构一包括主位电机(2)、主位安装座(3)、主位丝杆(4)、导轨滑块(10)和安装板(11)，所述主板(1)上固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)上固定连接有导轨滑块(10)，所述导轨滑块(10)上滑动连接有纵向辅夹底板(9)，所述主板(1)上安装有主位电机(2)，所述主位电机(2)的输出轴上固定连接有主位丝杆(4)，所述主位丝杆(4)上螺纹传动连接有主位安装座(3)，所述主位安装座(3)和主板(1)滑动连接，所述主位安装座(3)和纵向辅夹底板(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种导丝辅助夹持对中结构，其特征在于：所述主位电机(2)为双出轴电机，主位电机(2)的每个输出轴上均固定连接有主位丝杆(4)，且该两个主位丝杆(4)螺纹旋向相反，主位丝杆(4)上螺纹连接有对应的主位安装座(3)，每个主位安装座(3)上均设置有对应的操作机构。

6.根据权利要求5所述的一种导丝辅助夹持对中结构，其特征在于：每个驱动机构二的侧面均设置有七组夹持对。

技术总结
本技术公开了一种导丝辅助夹持对中结构，具体涉及导丝涂层领域，包括主板，所述主板上设置有驱动机构一，所述驱动机构一的侧面设置有操作机构，所述操作机构包括驱动机构二和用于夹持导丝的夹持对，所述夹持对包括夹块和挡块，所述主板上设置有用于控制主板高度的升降件，所述夹块和挡块的截面形状均为L形，所述主位电机为双出轴电机，主位电机的每个输出轴上均固定连接有主位丝杆，且该两个主位丝杆螺纹旋向相反，每个驱动机构二的侧面均设置有七组夹持对，本结构可以自动将导丝对准溶液管口，无需人工操作，且可以进行辅助夹持，将带有球囊的导丝夹紧，同步升降件的运转，将导丝送进溶液管中，提高导丝进行涂层时的质量。

技术研发人员：张永鸿,刘志豪,陈宁
受保护的技术使用者：深圳崇湛医疗设备有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15